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基于PC_Based PLC温度数据采集系统的设计+流程图(2)

时间:2017-04-14 13:07来源:毕业论文
1.1.2 国内外 温度数据采集系统的发展 目前,国内外出现了各种形形色色的数据采集系统。按照设计方法的不同分类,可分为以 单片机 为核心的计算机数


1.1.2  国内外温度数据采集系统的发展
目前,国内外出现了各种形形色色的数据采集系统。按照设计方法的不同分类,可分为以单片机为核心的计算机数据采集系统、以PLC(可编程控制器)为核心的计算机数据采集系统和以IPC(工业PC机)为核心的计算机数据采集系统[4]。利用组态技术构成的计算机控制系统是在以上三者特别是以IPC为核心的系统的基础上发展起来的。
以单片机为核心的计算机测控系统的突出优点是体积小、成本低、集成度高、抗干扰能力和控制能力强[5],因此广泛应用于智能仪器、仪表和小规模测控系统上。其缺点是硬件电路和软件都需要单独设计,不能充分利用PC机提供的各种软、硬件资源,对设计人员的要求较高,产品常不具有通用性、与其他测控系统不兼容。
PLC(可编程控制器)是由继电器控制系统发展而来的,现已广泛地应用于工业控制的各个领域,特别是在以开关量为主的系统中,已成为控制的主要手段。随着电子及计算机技术的发展,PLC由原来的简单逻辑量控制,逐步具备了计算机控制系统的功能,在计算能力、抗干扰能力、响应速度、通信联网能力、灵活性及可文护性等方面的诸多优点,PLC在温度数据采集与控制系统中得到了大量应用[6]。
以IPC为核心的计算机测控系统,最大的优点在于可充分利用一般计算机提供的各种软件和硬件资源,不仅开发方便,更可利用Windows或其他操作系统,方便地进行生产的监控管理。早期应用中,系统是以PC机为核心的。设计人员根据系统的需求,设计好I/O接口电路,将其插入PC机的扩展槽中,再利用C语言等程序设计语言进行软件开发。这种系统存在两个问题:一是普通PC机不适应工业现场电磁干扰严重、高粉尘、震动等恶劣环境,也不针对那么多的工业I/O设计;二是需要单独设计I/O接口电路,独立开发系统软件。为解决这些问题,先后出现了专门适应工业测控需要的计算机,专门的各种通用接口电路如A/D、D/A板卡及模块,专门用于工控的简单易学开发工具——组态软件。更重要的是,为使这三种控制技术发挥各自所长,许多智能仪表和PLC都开发了与IPC通信的功能。这样,IPC、基于单片机的智能仪表和PLC可共存于一个系统中,构成集散型数据采集系统(智能仪表和PLC完成信号的前沿检测与控制,IPC和组态软件则用于系统的监控)。国内外许多自动化设备生产厂家生产的数据采集与处理系统产品,都是基于这种技术,如德国西门子公司、日本三菱、台湾研华、中国时利和等。学术界对于这方面的研究主要有:基于组态王和ADAM5510的分布式监控系统[7]、基于LabVIEW的便携式多通道温度数据采集系统的设计[8]。
1.2  基于PC架构的可编程序控制器
基于PC架构的可编程序控制器是集计算机技术、自动检测技术、仪表技术和网络通信技术为一体的自动控制装置。
近年来,随着计算机技术和通信技术的发展,以高性能微处理器为控制核心,基于PC架构的PLC(PC_Based PLC)得到了迅速的发展和广泛的应用。PC_Based PLC既具有传统PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点,又具有PC的高速运算、丰富的编程语言、方便的网络连接的优势。
PC_Based PLC是以PC的软硬件技术、网络通信技术为基础,采用标准的PC开发语言进行开发,同时通过其内置的驱动引擎提供标准的PLC软件接口,使用符合IEC61131-3标准的工业开发界面及逻辑块图等软逻辑开发技术进行开发。工程人员可以使用不同厂商的PC_Based PLC组成功能强大的综合性控制系统,而不需要担心系统兼容性问题。 基于PC_Based PLC温度数据采集系统的设计+流程图(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_5100.html
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