（4）价廉易得；

（5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀；

（6）浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时一种较为理想的氯气干燥剂。

当温度一定时，硫酸浓度愈高、其水蒸汽分压愈低。当硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。也就是说硫酸的浓度愈高、温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。硫酸浓度在85%时，它的结晶温度为+8。5℃。所以在操作中一般将H2SO4温度控制在不低于15℃。此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。故用硫酸干燥湿氯气时，应掌握以下几点：

（1）硫酸的浓度，

（2）硫酸温度，

（3）硫酸与氯气的接触面积和接触时间。

生产中使用的氯气还需要有一定的压力来克服输送系统的阻力。满足用户对氯气压力的要求。因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。

综上所述，氯气处理系统的主要任务是：

氯气干燥；   

2。 将干燥后的氯气压缩输送给用户；

3。 稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序干燥后的氯气纯度。

1。3工艺流程简介

1。3。1氯处理工艺

    氯处理的工艺流程：氯气的冷却、干燥脱水、压缩和输送几个部分。

⑴ 氯气的冷却

氯气的冷却可分为直接冷却、间接冷却和氯水循环冷却三种流程。

直接冷却流程：工艺设备投资少，操作简单，冷却效率高。但是，此流程排出的污水含有氯气，腐蚀管路，污染环境。同时使氯损失增大，且耗费大量蒸汽。

间接冷却流程：操作简单，易于控制，氯水量小，氯损失少，。冷却后氯气的含水量可低于0。3％。

氯水循环冷却流程：冷却效率高，操作费用低于直接冷却法，高于间接冷却法，投资比前者高而比后者低。缺点是热交换器所用冷却水温度要求低于14℃，需要消耗冷冻量。

⑵ 氯气的干燥

氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂，分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干燥流程。

填料塔串联硫酸循环流程：干燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力小,动力消耗省。但设备大，管道复杂，投资及操作费用较高。

泡沫塔干燥流程：此流程设备体积小，投资及操作费用低。其缺点是热效率低，压力降较大，塔板易结垢。

⑶ 氯气的净化

氯气离开冷却塔，干燥塔或压缩机时，往往夹带有液相及固相杂质。管式、丝网式填充过滤器是借助具有多细孔通道的物质作为过滤介质，能有效地去除水雾或酸雾，净化率可达95％－98％，而且压力降较小，可用于高质量的氯气处理。

1。3。2工艺流程的确定

氯处理工艺流程

根据以上各流程的优缺点最后确定氯气处理工艺流程如下：两段列管间接冷却，硫酸干燥塔（填料塔），硫酸干燥塔（泡罩塔）串联干燥流程。此工艺效果好，设备少，系统阻力小，经济性能优越。

2 氯气工艺计算

2。1氯气处理工艺流程

氯气处理工艺流程见下，据此进行物料衡算和热量衡算。

                图2-1  氯气处理工艺流程图

由电解得到的氯气，温度由86℃降至78℃后进入氯处理系统，有少许水蒸气冷凝下来，并溶解氯气。进入第一钛冷却器冷却至45℃，再经过二钛冷却器冷却至20℃。然后进入一段硫酸干燥塔。用80％硫酸干燥脱水。出塔硫酸浓度降到65％，出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔。用98％硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到70%,此时出塔的气体含水量完全满足输送要求，经除沫器进入透平式氯压机，经压缩后送至用户。 年产10万吨烧碱装置氯气处理工序的初步设计(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_92821.html