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甲醇氢氯化法合成甲烷氯化物的工艺设计(5)

时间:2017-03-14 12:30来源:毕业论文
2.2 国内产品需求状况 2.2.1 生产能力 甲烷氯化物主要用于黏合剂、 电子 电气行业、聚氨酯发泡行业以及生产新型制冷剂HFC-32的原料。目前,国内甲烷氯化


2.2 国内产品需求状况
2.2.1 生产能力
甲烷氯化物主要用于黏合剂、电子电气行业、聚氨酯发泡行业以及生产新型制冷剂HFC-32的原料。目前,国内甲烷氯化物市场正处于一个快速上升的时期, 2011年,国内甲烷氯化物产量约59万吨,与上年同比增长了18% ;表观消费量55.2万吨,与上年同比增长了15% 。[1]
 
图2.1 国内甲烷氯化物消费情况
2.2.2 产量、进出口和表观消费量
随着我国消耗甲烷氯化物的工业企业及制药行业继续快速发展,目前我国有12家甲烷氯化物生产企业。自进入“十一五”后两年,由于国内新建的甲烷氯化物生产装置投产,年产总量也同比有所增长,其市场供应量也得到持续发展。随着国内甲烷氯化物产能的迅速释放,其出口量大幅增长,预示着甲烷氯化物市场需求量急速上涨。
2008年,受到国际金融危机的影响,全年甲烷氯化物产量较前两年有所下降。2010年,随着全球金融危机的缓解 ,我国甲烷氯化物的整体产量及表观消费量有所增长。且2011年,由于其市场需求量的上涨,其产量也有大幅度的上升,与2009年相比增加了43.14%,其表观消费量也相比增长了27.84%。[2]
表2.1 2007-2011年我国甲烷氯化物供需情况统计(单位:万吨)[3]
年份    产量    进口量    出口量    表观消费量    开工率/%
2007    93.35    17.47    2.24    108.6    78.91
2008    95    18.17    1.53    111.6    88.79
2009    102    18.7    2.92    117.8    82.93
2010    132    11.1    2.72    140.4    91.35
2011    146    9.111    4.56    150.6    95.42
2.3 国外产品需求状况
自20世纪30年代工业化生产以来,经过半个世纪的发展,甲烷氯化物已成为氯碱工业的一类重要耗氯产品。至20世纪80年代末期,全球甲烷氯化物总生产能力达到370万吨/年。近年来,世界甲烷氯化物的生产能力保持在350万吨/年左右,主要生产国家和地区为美国、西欧、中国和日本,这些国家和地区的生产能力占世界总能力的75%,产量占世界总产量的90%左右。在美国,由于受环保法规分散量的严格限制,甲烷氯化物在气雾剂、化工溶剂和金属清洗剂等方面的用量持续大幅度减少。不过在亚洲、东欧、中东和南美等发展中国家和地区,甲烷氯化物的消费增长很快,弥补了欧美发达国家消费量减少的影响。
3 甲烷氯化物产业概况
3.1 生产技术的发展情况
3.1.1 工业生产的技术进展
国内,甲烷法是合成甲烷氯化物比较常用的工艺,但随着产业需求的增大,我国甲烷氯化物的合成工艺逐渐转向甲醇氢氯化法。
近期美国专利介绍的制备一种通过甲醇与氯化氢在液相非催化反应中制备二氯甲烷的工艺。该工艺采用由一个反应器和两个蒸馏塔组成的分别在不同压力下运行的反应系统,以大大提高单位时间容积产量和氯化氢与甲醇的转化率,同时减少副产品二甲醚的生成。采用该工艺,可以有效利用在多种化工过程中作为副产品或废物的氯化氢气体或稀盐酸。
3.1.2 工业生产的催化剂发展
甲烷氯化物属于非常重要的氯产品,其耗氯量在国内占有机氯产品耗氯量的第三位, 在国民经济中起着十分重要的作用。早在20实际初期,就有许多科学家对于甲醇氢氯化法合成甲烷氯化物反应中催化剂活性的研究。 甲醇氢氯化法合成甲烷氯化物的工艺设计(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_4098.html
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