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α-己基桂醛的合成研究工艺设计(9)

时间:2016-12-22 10:54来源:毕业论文
表3.3 反应时间对反应产率的影响 序号 n苯甲醛:n辛醛 反应时间(h) 催化剂用量(g) 反应温度(℃) 含量(%) 1 1 : 1 0 0.84 60 64.40 2 1 : 1 1 0.84 60 66.91 3 1 : 1 2 0.8


表3.3 反应时间对反应产率的影响
序号    n苯甲醛:n辛醛    反应时间(h)    催化剂用量(g)    反应温度(℃)    含量(%)
1    1 : 1    0    0.84    60    64.40
2    1 : 1    1    0.84    60    66.91
3    1 : 1    2    0.84    60    65.45
4    1 : 1    3    0.84    60    70.87
5    1 : 1    4    0.84    60    71.03
 根据实验结果可以看出,在其他条件相同的情况下,随着反应时间的增加,该羟醛缩合反应的反应物转化率不断提高,反应产率也不断增加,但是增长速率呈逐渐变缓趋势,说明增加反应时间是可以提高反应产率的,但是在反应3h之后,再增加反应时间反应产率提升不明显,基本保持不变;这是由于随着反应时间的增加反应逐渐达到终点,反应不再进行。因此该反应的最佳反应时间为滴定完毕后3-4h。
3.1.7 催化剂的选择
 
图3.4 α-己基肉桂醛反应催化剂种类的研究
为了探索不同催化剂对反应的影响,使用了另外两种催化剂作对比分析,它们分别是吡啶和乙醇钠。当使用吡啶做催化剂时,实验方案如下:实验原料苯甲醛2.65g,辛醛3.2g,催化剂吡啶0.84g,聚乙二醇0.2g,溶剂蒸馏水7.5g和甲醇2.4g。先将设计量的苯甲醛、蒸馏水、吡啶、PEG-400加入到250ml的三口烧瓶中充分混合,在一侧装有100ml的滴液漏斗中加入设计量的辛醛和甲醇,然后将三口烧瓶置于磁力搅拌的水浴加热锅中,设定好反应温度为60℃,开启搅拌。将辛醛缓慢的滴入烧瓶中,开始反应,控制好滴加的速度,大约6-8秒/滴,控制在2h内滴完;滴加完毕之后保持温度和搅拌速度不变继续反应3h。反应结束后,将反应液进行冷却、洗涤至中性、分液和干燥及过滤处理,后处理完毕后对产物进行取样分析。
当使用乙醇钠做催化剂时,实验方案如下:实验原料苯甲醛2.65g,辛醛3.2g,催化剂乙醇钠0.84g,聚乙二醇0.2g,溶剂四氢呋喃7.5g和甲醇2.4g。先将设计量的苯甲醛、四氢呋喃、乙醇钠、PEG-400加入到250ml的三口烧瓶中充分混合,在一侧装有100ml的滴液漏斗中加入设计量的辛醛和甲醇,然后将三口烧瓶置于磁力搅拌的水浴加热锅中,设定好反应温度为60℃,开启搅拌。将辛醛缓慢的滴入烧瓶中,开始反应,控制好滴加的速度,大约6-8秒/滴,控制在2h内滴完;滴加完毕之后保持温度和搅拌速度不变继续反应3h。反应结束后,先将溶剂四氢呋喃蒸馏除去,再用蒸馏水将反应液洗涤至中性然后进行分液、干燥及过滤处理,后处理完毕后对产物进行取样分析。
实验数据经计算和处理后如下所示:
表3.4 催化剂种类对反应产率的影响
序号    n苯甲醛:n辛醛    反应时间(h)    催化剂种类    反应温度(℃)    含量(%)
1    1 : 1    3.5    NaOH    60    71.03
2    1 : 1    3.5    吡啶    60    5.62
3    1 : 1    3.5    乙醇钠    60    66.40
实验结果表明,在其它实验条件相同时,三种催化剂的催化效率从大到小依次是:NaOH、乙醇钠、吡啶,吡啶催化时该反应基本上没有进行。而乙醇钠比NaOH的催化效率略低一些,但是乙醇钠的成本比NaOH要高很多,因此若要将此路线进行工业化生产的话,NaOH为首选催化剂。 α-己基桂醛的合成研究工艺设计(9):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_1398.html
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