a——加速度，取0.2m/ s2
加速段带钢长度：
 
加速后的恒速轧制时间：
s
精轧机组末机架纯轧时间：
 =9.16+100+22.42=131.58s
6.4.3 轧制周期
轧制节奏时间根据现场经验，取间隙时间Δt=40s，则：
T=tj+Δt=131.58+40=171.58s
6.5 温度制度
精轧开轧温度为1150 ，考虑到出炉的温降以及高压水除磷后的温降，开轧温度设定为1050℃。
 =86.9  
Tn=T1-86.9℃=963.1  
每架温降Δt=86.9/6=14.5  
故轧制工艺温度参数表如下表
表6.2 轧制工艺温度参数
  参数    F1    F2    F3    F4    F5    F6    F7
   T/
1050.0    1035.5    1021.0    1006.5    992.0    977.5    963.1
6.6 轧制压力
变形区长度计算：   
同理可得：  
由之前求得的压下量查表得 ，再根据公式： 求得
将查得和计算所得的数据列入下表：
表6.3各参数图
道次    
R    l    
 

1    28.8    450    113.8    152.4    40.6
2    12.41    450    74.7    190.8    20.0
3    6.13    350    46.3    236.3    16.9
4    2.87    350    31.7    275.8    6.2
5    1.6    300    21.9    309.8    4.0
6    0.83    300    15.8    318.7    2.8
7    0.36    300    10.4    314.1    2.2
6.6.1 应力状态影响系数(即外摩擦影响系数)：
    （6.5）
式中： —变形区轧件平均厚度，mm； —变形区长度，mm；其中     
则各道次应力影响系数为：
同理得：              
6.6.2 平均单位压力：
  （ ）  （6.6）       
式中： —材料的变形抗力，Mpa。
各道次相应的变形速度及轧温度确定后，可根据该道次压下率从该钢种的变形抗力曲线上查出变形抗力值。
则各道次的平均单位压力为：
同理可得：       
        6.6.3 各道次的总压力
轧制压力：                      （6.7）           
式中： —变形区长度，mm；B—轧件宽度，mm；则
 同理可得：  
6.7 轧制力矩
6.7.1 轧制力矩的计算：
       （6.8）
式中：P—各道次总压力，KN；x—力臂系数，一般对于热轧板带时约为0.42～0.50，取 ； —变形区长度，mm。
计算结果如下：
 
同理得：                          
6.7.2 附加摩擦力矩的计算：
附加摩擦力矩有两项，一为轧辊轴承中的摩擦力矩Mf1，另一项为传动机构中的摩擦力矩Mf2。 年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(22):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_256.html