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年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(19)

时间:2017-01-04 20:20来源:毕业论文
成品 4166.63 -- 4166.63 4166.63 -- 4166.63 日产量 4359.36 4166.63 7、能量衡算 7.1 耗电量 本设计的主要用电设备有以下几个:挤出机、机头、风环(鼓风机)等。其中


成品    4166.63    --    4166.63    4166.63    --    4166.63
日产量    4359.36    4166.63
7、能量衡算
7.1 耗电量
    本设计的主要用电设备有以下几个:挤出机、机头、风环(鼓风机)等。其中挤出机自带鼓风机加料器,故功率无需再计算。下表7-1中为所有设备的功率。
表7-1用电设备功率一览表
设备    功率(kW)    设备数量    计算功率(kW)
挤出机    驱动功率    18.3/55    1×2    110
    加热功率    22    1×2    44
机头    加热功率    9.8    1×2    19.6
风环(鼓风机)    功率    0.75    2×2    3
总电机功率                176.6

根据耗电量计算的公式有:
电机功率=挤出机驱动功率+加热功率+机头加热功率+风环功率×2
        =110+44+19.6+3
        =176.6
假设单个设备的耗电量为理论值(即功率)的85%,即为电机利用率。
耗电量=电机功率×利用率
      =176.6×0.85
      =150.11度
由此得出以下耗电量,见表7-2.
表7-2耗电量
    每小时    班(8小时)    日(3×班)    月(日×20天)    年(日×240天)
耗电量/度    150.11    1200.88    3602.64    72052.8    864633.6

7.2 冷却水量
    本设计挤出机中螺杆、料筒、料斗座,以及辅机中的人字板、牵引辊需要水冷。

根据流体在冷却水管中的流量公式:
                                                    (7.1)
本设计选用管径d为25mm的水管;自来水水冷的常用流速ω为1~1.5m/s,本设计选用1.5 m/s。因此计算出本设计的每秒钟耗水量为:
Vs=3.14×0.0252×1.5&pide;4=7.359×10-4m3/s
         Vs总=7.3597.359×10-4×2=14.718×10-4 m3/s
换算成每小时的耗水量为:
Vh=Vs总×3600×2=5.30m3/h
    根据计算出来的耗水量,进而计算出每班、每日、每月及每年的耗水量,如下
表7-3冷却水量/吨。
表7-3耗水量
耗水量/(m3/h)    每小时    班(8小时)    日(3×班)    月(日×20天)    年(日×240天)
理论值    5.30    42.4    127.2    2544    30528
实际值*    4.24    33.92    101.76    2035.2    24422.4
*耗水量实际值=理论值×80%
8、车间布置
8.1车间布置的原则
塑料的配置车间工艺布置包括原料预处理布置、粉末配置工序布置和粒料配置工序布置等。
工艺布置原则如下: 年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(19):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_1814.html
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