（5）化学镀

金属化学镀工艺起步较晚，在上个世纪中叶人们才开始涉及[16]。刚开始科学家们借鉴别的金属的化学镀工艺，将化学镀镍液和镁合金表面隔离，在极短时间内镀铜，按别的金属的化学镀工艺流程进行操作并优化改良，该工艺是被称为DOW工艺。随着科学家们对前处理发展的极力研究，诸多科研人员对他进行了改良，其中最具有意义的是NORSK HYDRO工艺，其对DOW工艺的前处理工艺流程进行了大部分改良。镁合金在经过化学镀之后会获取镀层金属的某些优良性质，从而提高自身的化学性质，例如提高镁合金的强度和耐蚀性能[17]。但是在化学镀之前需要对镁合金进行酸洗活化处理。镁合金表面酸洗活化的配方有多种，按照化学配方的组成可以分为各种不同的系列。其中出现最早的处理液配方是以含铬化合物为主的铬化处理液。金属基体经铬化处理后在表面形成了一层氧化物薄膜，而这一层膜的耐蚀性能和膜层中铬元素的含量呈线性关系，当铬元素越多时，镁合金基体耐蚀性能越强，且当膜层中铬离子的含量达到一定程度的时候，铬化物膜层可以体现出一定的自愈合能力，并且自愈合能力还会呈现出一种递增关系[18]。如今的DOW公司在化学镀工艺的研究中已经走的很远，其中的DOW7工艺已经被广泛推广。可以说，如今的铬化处理技术已经很成熟，可以稳定运用，但铬化处理也带来了一些严重影响。铬的六价正离子是重金属，属剧毒物质，铬化处理过后的废液如果处理达不到排放标准直接排放的话，会给地球环境带来严重影响，破坏生态，而且对废液处理的成本也很高，经济效益有损[19]。针对这种情况，科学家们将目光都转向了研发不含有铬酸的处理液配方上，开发新型的化学转化膜。文献综述

1。3镁及镁合金化学镀镍前处理研究现状

1。3。1磷酸盐系列

1。3。2锡酸盐系列

1。3。3稀土盐系列

1。4镁合金化学镀镍镀液研究

镁合金化学镀镍液的配方液对实验的成败也有决定性的影响，化学镀液中各组分作用不同，分为主盐及各种不同添加剂，主盐给实验基体提供镍元素，各种添加剂在镀镍过程中所起作用各不相同，有起氧化还原作用的还原剂，有提高基体与堆积金属元素的络合剂，还有提高化学镀镍稳定性的配位剂等等。常用的化学镀主盐有碱式碳酸镍、乙酸镍及硫酸镍，但是以前两种为镀镍液的话，虽然得到的镀层与基体结合很紧密，但成本太高，这违背了工业生产的理念，并未得到大范围应用，之后科研人员把目光转向了便宜易得的硫酸镍身上，在经过多次试验后，找出了最佳镀液配方，并制得了结合力紧密的镀层。在镀镍过程中，会不断产生氢离子，使溶液酸性越来越强，因此在试验之前需加入缓冲剂，来延长镀液的使用时长[26]。在科学家的不断研究下，人们在化学镀镍的道路上走的越来越远，在此基础上又开发出了多元化学镀和化学复合镀这两种方法，这使得化学镀镍的使用范围又大大拓宽。

1。5本课题的选择意义和主要内容来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

随着社会的高速发展，需要用到压铸镁及镁合金的地方越来越多，这些社会需求也催生了化学镀镍技术不的断提高，但化学镀镍到现在仍存在种种缺陷。例如酸洗活化后产生的废液处理问题，含有毒性的六价铬离子和氢氟酸使用何种药品才能替代，镀层结合能力弱等，这些问题都有待解决。

 本课题的主要研究内容：

 (1)通过单因素实验对镁合金化学镀镍前处理工艺中酸洗活化成膜工艺进行优化，确定最佳配方及工艺条件，得到既能为镁合金提供初级保护，又能够在化学镀镍液中顺利沉积镀层的前处理膜层。 镁合金前处理工艺对其表面的影响(4):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_112924.html