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PLC采煤机控制系统设计+梯形图(4)

时间:2021-10-10 20:26来源:毕业论文
2。2。1 牵引部 在日常综合机械化采煤工作面煤机沿工作面移动,全是靠牵引部通过其牵引 齿轮和刮板输送机上的齿轨相啮合来实现机身牵引行走,所以牵

2。2。1 牵引部

在日常综合机械化采煤工作面煤机沿工作面移动,全是靠牵引部通过其牵引 齿轮和刮板输送机上的齿轨相啮合来实现机身牵引行走,所以牵引部也就是我们 常说的采煤机行走机构。采煤机牵引部可不单单承担着整个机身的移动这么简单 的任务,采煤机使其开采过程中连续落煤和摇臂抬动的任务也是需要牵引部的协 作。牵引部主要牵引动作,当然也有传动的作用在里面。牵引机构就是前面所提 到的实现采煤机整个机身前进后退的装置。而牵引部传动装置的作用相对来说就 重要很多了,他是将采煤机电动机的动力传到驱动轮和主动轮上实现调速。一般 采煤机的分类就是靠这个传动类型来分的,其中机械传动,液压传动和电牵引这 三种是比较典型的。首先介绍第一种机械牵引,意思就是说采煤机各个部位均采 用机械传动装置,这样的特点就是提高工作的可靠性,但是缺点也很明显就是结 构略微复杂,所以在现代化采煤中基本被淘汰了。

2。2。2 截割部

截割部是滚筒采煤机最重要的组成部分,一般普遍使用的采煤机是由两个部 分组成,是减速器和摇臂组成的,当然也有少部分采煤机截割部也是可以将减速 器和摇臂合在一起的。截煤滚筒在回转的过程中,主要是通过主电动机驱动减速 器完成的。所以减速器具有传动效果明显且功率足够大,体积还要小巧,温升高。 由于外带负载变化比较大,而且振动强烈,所以传动齿轮必须在中,保证低速和 重载的条件下工作,均采用大变化,大模数,少齿数,硬齿面等特点。

2。2。3 截割滚筒

截割滚筒可以说是滚筒采煤机直接工作的重要机构。齿座焊接的位置十分重 要,一定位于螺旋叶片和端盘上,在内喷雾降尘装置工作的时候,管路和喷雾安 装位置在滚筒体和叶片上。采煤机运行时,有以下几点需要注意,第一点尽可能 扩大落煤的自由面,第二点保证煤壁被开采时的平整。由于端盘在工作过程中是 出于封闭的状态,因此,端盘截齿对其工作有较大影响,通常表现在排列方式上。 端盘截齿的种类多种多样,主要是有 2-4 组的,其中包括 2-6 个截齿,分别整齐 的排列在。当然截齿在端盘上的排列方式也是十分考究的,它需要满足一些特定 的煤质,其效果显而易见,不仅可以减小滚筒的功率消耗,达到节能的目的, 而且能大大减少煤尘是产生。

2。2。4 紧链装置

在实际采煤过程中,采煤机牵引链在张力的下会产生弹性形变,而且这个张 力一直在改变,产生形变的位置也不是不变的,而是由紧的一边逐渐向松的一边 转移,并且不会自动恢复,取而代之的是集聚在主链轮与导向链轮的中间,导致 卡链的情况,从而影响采煤机整个工作面的正常工作。因此,紧链器在牵引链两 端的作用十分重要。

2。2。5 喷雾降尘装置

众所周知,采煤机在矿井下开采煤炭时会产生大量煤尘,严重危害采煤工人 的健康安全,所以喷雾降尘装置必不可少。首先我们得了解煤尘产生量不仅与截 割滚筒截齿切割速度有关,而且和截齿切削深度有关。想要减轻煤尘这个问题, 我们可以往生产工艺这个角度上考虑,以下几种措施均是可以起到减少煤尘产生 的措施。 例如牵引速度越快,煤尘产生量就越少; 截齿切削深度的深度越大, 也可以大大减少煤尘,所以采用大截齿,当然这样就要适当减少截齿的数量;从 运煤的角度来想,增加块煤来提高装煤效率也是可以一定程度上减少煤尘产生 的。另外,我们也可以采用一些外部手段,利用水来吸收煤尘。喷雾降尘技术就 是这个原理,利用高压水雾在空气中与煤尘相遇,会使煤尘吸附在水雾上,达到 湿润的效果,最终在重力作用下降落。喷雾降尘装置主要 有两个种类,第一种 是内喷雾装置,内喷雾装置起到直接降尘的效果,所以安装位置要靠前,喷嘴是 直接安装在滚筒边缘的,高压水是通过滚筒轴接入的。 PLC采煤机控制系统设计+梯形图(4):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_82762.html

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