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甲基丙烯酸锌(ZDMA)对HNBR及其共混胶性能研究现状

时间:2021-02-27 17:19来源:毕业论文
曾宗强[51]等人以甲基丙烯酸锌(ZDMA)为补强剂,研究硫化剂DCP用量、ZDMA用量和硫化时间对ZDMA/NR复合材料物理性能的影响。结果表明,在硫化剂DCP存在的情况下,ZDMA对NR具有明显的补强

曾宗强[51]等人以甲基丙烯酸锌(ZDMA)为补强剂,研究硫化剂DCP用量、ZDMA用量和硫化时间对ZDMA/NR复合材料物理性能的影响。结果表明,在硫化剂DCP存在的情况下,ZDMA对NR具有明显的补强作用,ZDMA/NR复合材料的物理性能和耐热空气老化性能明显改善;当ZDMA和硫化剂DCP的用量分别为15和1.5份、硫化时间为1.5t90时,ZDMA/NR复合材料具有较好的综合物理性能。63629

王增林[52]等人分别以炭黑、甲基丙烯酸锌(ZDMA)及两者并用为增强剂填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了HNBR混炼胶的硫化特征,考察了增强剂种类、炭黑与ZDMA并用比、温度对HNBR硫化胶物理机械性能的影响,并评价了用ZDMA/炭黑增强HNBR制得的封隔器胶筒的高温高压密封性能。结果表明,相比炭黑,ZDMA增强HNBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均大幅度缩短,最大转矩大幅度提高;常温下炭黑的粒径越小,其填充HNBR硫化胶的物理机械性能越好,但劣于ZDMA填充HNBR硫化胶,ZDMA/炭黑填充HNBR硫化胶的拉伸强度比纯ZDMA填充HNBR硫化胶低,但同时永久变形也降低;在高温下,ZDMA/炭黑增强HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度具有较高的保持率,且随着温度的升高,降低速率低于纯ZDMA增强HNBR硫化胶,但前者的扯断伸长率高于后者,而永久变形小于后者;ZDMA/炭黑增强HNBR硫化胶具有优异的耐热空气老化性能,且以其制得的封隔器胶筒能够在180℃、30 MPa的压差下保持较好的密封效果。

李颀[53]等人以甲基丙烯酸锌(ZDMA)/白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR)论文网,研究ZDMA/白炭黑并用比、硫化剂DCP用量及硫化时间对HNBR硫化胶结构和性能的影响。结果表明,在填料总量不变的前提下,随着白炭黑用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶拉伸强度和压缩永久变形先减小后增大,填料分散性下降;随着硫化剂DCP用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶物理性能和动态性能提高,填料分散性变好。当ZDMA/白炭黑并用比为10/30、硫化剂DCP用量为5~6份、一段硫化条件为160℃×45 min,二段硫化条件为150℃×(9~12)h时,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶综合性能较好.

潘岩[54]等人研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO2,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构。结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后。3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;ZDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高。N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2,填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2,2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度。

王聿衡[55]等人:用ZnO 和甲基丙烯酸(MAA)经原位反应合成了甲基丙烯酸锌(ZDMA),将其作为增强剂用以增强氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了ZnO/ MAA(摩尔比,下同)、过氧化二异丙苯(DCP)用量和ZDMA用量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,当ZnO/ MAA 为0. 8,DCP 用量为4 份(质量,下同)时,原位合成ZDMA 能够显著地提高HNBR 的力学性能。随着ZDMA 理论生成量的增加,硫化胶的拉伸强度先增加后减少,当ZDMA 理论生成量为30 份时,硫化胶的最大拉伸强度为47. 2 MPa,而扯断伸长率保持在393%以上;100%定伸应力随ZDMA 理论生成量的增加而增加。经傅里叶变换红外光谱法和广角X光衍射法分析表明,在HNBR 混炼过程中,ZnO 和MAA 可以原位生成ZDMA。 甲基丙烯酸锌(ZDMA)对HNBR及其共混胶性能研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_70242.html

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