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hypermesh1780-R2轧机压靠刚度的理论和数值计算(3)

时间:2021-04-14 19:29来源:毕业论文
要解决的问题: (1)图纸和文献资料收集; (2)图纸阅读; (3)理论分析模型的建立; (4)三维有限元模型的建立; (5)轧机轧制刚度的理论和数值计算. 研究手段:

要解决的问题:

(1)图纸和文献资料收集;

(2)图纸阅读;

(3)理论分析模型的建立;

(4)三维有限元模型的建立;

(5)轧机轧制刚度的理论和数值计算.

研究手段:

(1)、利用所学的理论力学、材料力学、弹性力学等知识,推导出刚度校核所需各弹性形变量、轧制力、刚度之间的关系,建立理论基础。

(2)、利用工程建模思想,简化模型。

(3)、利用ansys、hypermesh、solidworks等软件,建立三维立体模型,并划分网格。

(4)、利用ansys软件进行数值的模拟,再结合实际需要进行分析研究。

四辊精轧机的整体结构和受力情况异常复杂,目前,国内在对四辊精轧机的整体结构进行应力分析时,还没有考虑过比较真实的结构模型和受力情况。

2 四辊精轧机的概述

2.1轧机的发展历史

2.2轧机的动力设施

2.3 四辊轧机的结构组成

一、轧机中的压下系统:

1、压下系统的作用

轧辊压下系统是轧辊调节装置的一种,它的作用:

调整轧辊水平位置(调整辊缝),以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。在板带轧机上要调整轧辊辊型,其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板型。

2、轧辊调节装置的类型

调整装置的驱动方式有手动调整、电动调整、液压调整三种,其中,手动调整用于小型轧机。我们首先介绍一下电动压下,这是我们粗轧机采用的一种形式。

3、电动压下装置

a、组成:电动压下装置一般使用在上辊,通常包括:电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫、压力传感器等部件。在可逆式轧机的压下装置中,有的还安装压下螺丝回松机构,以处理卡刚事故。电动压下装置分为快速电动压下装置(可逆热轧机)和板带轧机压下装置。

b、工艺特点一、工作时,要求上辊快速、大行程、频繁地调整;二、轧辊调整时,不带轧制负荷; 

c、结构特点:其工艺特点,对结构型式提出了相应要求:一、采用惯性小的传动系统,以便频繁的启动、制动;二、有较高的传动效率和工作可靠性;三、必须有克服压下螺丝阻塞事故的措施。

电动压下装置的布置形式有两种:采用立式电动机,传动轴与压下螺丝平行布置;采用卧式电动机,传动轴与压下螺丝垂直交叉布置的形式。

d 、压下螺丝的自动旋松:压下螺丝的自动旋松问题主要发生在初轧机上,采用立式电动压下装置时更为严重,它表现为在轧制过程中,已经停止转动的压下螺丝自动旋松,使辊缝值变动,造成轧件厚薄不均【4】。

二、轧辊平衡系统

1、轧辊平衡系统的作用:当轧辊间没有轧件时,上辊由于重力作用,轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝和螺母之间会产生间隙,当轧件咬入轧辊时,会产生冲击,轧辊平衡装置的作用就是:使上轴承座紧贴压下螺丝端部,防止出现间隙,杜绝轧件咬入时,对轴承座、压下螺丝产生冲击。

2、平衡装置的特点:轧辊型式不同,对平衡装置的要求不同。初轧机、板坯轧机的平衡装置必须适应上轧辊的快速、大行程、频繁移动的特点,这种轧机广泛使用重锤式和液压平衡式。

四辊轧机平衡装置的特点:便于换辊,工作辊平衡装置应满足空载加、减速时工作辊支承辊之间不打滑。一般采用液压式。我们粗轧机采用的就是液压平衡,平衡压力为13.2~14.5MPa。

3、轧机平衡装置的结构:平衡系统由:4个主平衡液压缸,2个平衡梁,4个拉杆,一套提供动力的液压系统。  hypermesh1780-R2轧机压靠刚度的理论和数值计算(3):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_73276.html

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