这些模拟技术的应用可以大大减少模具的试模次数，优化成型工艺参数，缩短周期，降低成本，提高生产效率。

3  方案论证

3.1  塑件结构特点

塑件是典型的壳体机构，左右对称，上面小，下面大，分型面选择在有利于开模并在最大截面处，侧面有孔，壁厚较小，选择侧抽机构，产品外观要求较高，浇口位置需十分隐蔽，只能选择在非外观面进行浇注，由于方便顶出机构，产品的外观部分放在定模，产品的内侧放在动模部分，塑件的精度等级为MT2，属于高精度的塑件，未注公差尺寸均是按此等级来取的，考虑到塑件为大批量生产、等级精度、等问题，选择材料为ABS。塑件的结构如下图所示。

图3.1 塑件轴测图 

图3.2 塑件轴测图

3.2  塑件材料特性

3.2.1  基本性能

ABS塑料具有良好的综合力学性能，有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。 无毒、无味、呈微黄色，塑件光泽好。密度为1.02～1.05g/cm3。ABS有优良的成型加工性，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能都好。其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

3.2.2  用途

    电绝缘件、机械零件、纺织器材、减磨、耐磨件及传动件。可制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、储槽内衬、电机外壳、仪表壳、仪表盘、蓄电池槽及水箱外壳等；

3.3  塑件材料成型性能

3.3.1  成型性能

①无定型塑料   其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

②吸湿性强   该塑料含水量小于0.3﹪（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。

③流动性中等   溢边料0.03mm左右。

④模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。

ABS的主要性能指标(见表3.1)

表3.1 ABS的主要性能指标

密度g / cm3 1.0～1.08 屈服密度/Mp 50

比体积/ .g-1

0.8～0.98 拉伸强度/Mp 38

吸水率(%) 0.2～0.4 拉深弹性模量/Mp 1.4×103

熔点/℃ 130～160 抗弯强度/Mp 80

计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/Mp 53

比热容/J.(kg.℃)-1 1470 弯曲弹性模量/Mp 1.4×103

3.4  注射成型工艺参数

成型前的准备对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

3.4.1  注射工艺参数   

①注射机：螺旋式，螺杆转数为30r/min

②料筒温度（℃）：后段 150～170

                  中段 165～180

                  前段 200～220 摄像仪前盖注射成型模具设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_80814.html