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铁钩工件成形工艺及级进模设计开题报告(3)

时间:2021-08-01 21:24来源:毕业论文
3.2产品冲压工艺方案分析 根据工件的情况,结合工件的外形尺寸和形状,该制件为铁钩工件, 其中结构包括冲孔、落料、拉深、折弯工艺,可以有以下三种

3.2产品冲压工艺方案分析

根据工件的情况,结合工件的外形尺寸和形状,该制件为铁钩工件, 其中结构包括冲孔、落料、拉深、折弯工艺,可以有以下三种工艺方案:

方案一:采用单工序模生产。若采用方案一,需一副冲外形、一副冲孔、一副弯曲,一副拉伸,共需多副模具才能完成。 单工序模结构简单,制作周期短,制作成本低廉;但生产效率低,冲出的制件精度不高,且工人劳动强度大,不适合大批量的生产。因此,不采用该方案。  

方案二:采用复合模生产。复合模结构紧凑,冲出的制件精度较高,适合大批量生产,特别是孔与制件外形的同心度容易保证。若采用方案二,根据复合模的特点,制件的精度和批量都能满足,但要用三副以上模具,模具结构复杂,模具制造较困难,制造周期长,使生产效率大大下降,且提高了生产成本。因此,不采用该方案。  

方案三:采用级进模生产。在一副级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序,故生产率高,便于实现机械化和自动化,适于大批量生产。由于采用条料(或带料)进行连续冲压,所以操作方便安全。若采用方案三,只需一副模具即可成型,能满足生产所需的精度和批量,操作安全方便,且生产效率高。适合所加工零件精度高、大批量生产的要求。因此,采用该方案。

3.3 排样图及工位设计分析

设计多工位级进模时,首先要设计条料排样图,这是设计多工位级进模的重要依据。此零件包括冲孔、落料、拉深、折弯等工艺。条料排样图一旦确定,也就确定了以下几方面:

1)被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序;

2)模具的工位数,及其作业内容;

3)确定了被冲零件排列式样(单排、双排、多排) ,方位(正排、斜排)等。并反应出材料利用的高低;

4)确定了模具步距的公称尺寸和定距方式;

5)条料的宽度,条料纹向与送料方向的关系;

6)条料载体的设计形式;

7)基本上确定了模具的结构。多工位级进模条料排样图设计得好坏, 对模具设计的影响是很大的。 排样图设计错误,会导致制造出来的模具无法冲制零件。

铁钩工件成形工艺及级进模设计开题报告(3):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_79381.html
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