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铁钩工件成形工艺及级进模设计开题报告(2)

时间:2021-08-01 21:24来源:毕业论文
2.2对轧机传感器位置安装要求 由于我负责的是主机,所以我必须在设计时候留有传感器安装的位置,也就是机架的留空位置,初步选定几个位置安装传感

2.2对轧机传感器位置安装要求

   由于我负责的是主机,所以我必须在设计时候留有传感器安装的位置,也就是机架的留空位置,初步选定几个位置安装传感器(如下图所示,此图为实验室未改进过的轧钢机),对于主机部分,需要安装的传感器主要是测拉力,压力,扭矩,还有三坐标位移,速度和加速度。

图2.1  多工位级进模

2.2 级进模特点及其现状

级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具,它具有操作安全的显著特点,模具强度较高,寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化,可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。多工位级进模冲压工艺具有生产效率高,材料利用率高,冲压设备比较简单,对操作工人技术等级要求不高等优点,所以在工业生产中,应用广泛,并已成为不可缺少的重要加工手段之一。

多工位级进模特点

多工位级进模精度高、寿命长,其工作元件常采用高速钢或硬质合金制造。用硬质合金制造的模具寿命一般可达到 1 亿次,最高可达到 3 亿次。模具加工的位置精度为±(0.002 ~0.005 )mm,尺寸精度一般为 0.005mm,高的可达 0.0025mm。特别对一些小凸模而言,其寿命显得更为重要, 如某长用成形模削方法加工的凸模和凹模宽度为 0.2mm。冲制 0.25mm厚的板料,其冲压速度为 1000 次/min ,模具的使用寿命高达 1 亿次。在多工位级进模中,通常凸模都很细小,因此,它具有精确的导向和保护。常常将卸料板上的凸模相配的孔做的很精确, 其尺寸及相互位置也做的正确无误。在冲压过程中凸模平稳、精确,就需要卸料板对凸模器导向和保护作用,而卸料板也大多采用导柱导向。

多工位级进模有自动送料装置,送料精度高,送料步距能精确调整。目前生产中常用夹持式、滚动式、有离合器和琨式、凸轮琨式、摆动琨式等送料装置,送料误差可控制在±( 0.002 ~0.005 ) mm。我国自行设计制造的精密多工位级进模步距精度达到0.002 ~0.003mm,模具主要零件的制造精度已达到 2μm~5μm,模具寿命 1 亿次以上,已经达到目前的国际水平。送料误差和不能及时从凸模上卸料,是造成冲模损坏的主要原因,为保证冲压工作顺利进行,模具不被破坏,它还是需要具有高精度的误差检测装置,如果没有检测装置,出现工作误差又不能使冲床快速刹车停止冲压工作,后果就很难想象了。多工位级进模对冲床的要求高,要求冲床的运动精度高、刚性好、震动小、热变形小、自动刹车快、防止冲床的弹性变形、热变形及运动精度差带来不良误差,造成恶劣后果。总的来说,多工位级进模有以下特点:

1) 适用于制件的大批量生产。

2) 冲制件质量可靠、稳定,即制件尺寸的一致性好。

3) 由于自动送料和自动出件等装置,尤其是多工位级进模,适合于高速冲床上进行自动化冲制。也最适宜卷、带料供料。

4) 级进模可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多道工序,效率比复合模高,且在级进模上工序可以分散,任意留出空位,故不存在符合模的最小壁厚问题,因而保证了模具的强度,延长了模具的使用寿命。

5) 模具的主要零件具有互换性,使模具维修方便,更换迅速、可靠。

6) 多工位级进模结构复杂,制造精度高,调试、维修困难,价格昂贵。

7) 多工位级进模对冲压设备、板料要求高。

3 设计方案论证

3.1 产品工艺性分析

该任务中设计的零件是铁钩。材料暂定为不锈钢 1Cr13(已退火的马氏体不锈钢) ,板料厚度为 0.8mm。零件结构复杂,出现折弯,中间有孔,要保证其同心度,成形困难,生产批量又大。大批量件技术要求是表面不得有划痕,无毛刺等,从技术要求和使用条件来看, 零件要求具有较高的刚度和强度。 因为零件未标注尺寸,取其公差为 IT5 级。外形最大尺寸为 74.84,属于小型零件。因此要求冲件间隙合理,工作面表面粗糙度值要小。采用级进模生产。零件三维造型如图 3-1 所示 铁钩工件成形工艺及级进模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_79381.html

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