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保险丝固定具塑料模设计开题报告(2)

时间:2018-03-17 17:53来源:毕业论文
3.2 塑件材料特性 ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽


3.2  塑件材料特性
ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS物料性能:
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
4.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
3.3  塑件材料成型性能
ABS成型性能:
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
8.成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
9.熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
3.4  注射成型工艺参数
塑料制品材料为金发 ABS HR527A 乳白色,收缩率1.005,一模四穴,穴号和刻字标识位置合理,90T透明专用注塑机(单位mm:拉杆间距360x360,最大模厚360,定位圈直径100,喷嘴半径SR10,通径2.3,中间KO顶棍直径30),主要关键尺寸按MT2级精度。要求:
1.模具总体结构设计合理,工作可靠,推出机构运动灵活;
2.模具成型零件结构合理可行;钢材合适镜面抛光,具有良好的加工性;
3.高效的模具温控冷却系统;设备选用得当;保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
3.5  设计方案拟定
    1.该塑件属于薄壁件,薄厚在2~4mm,外形最大尺寸41.4×18.5mm.所以采用普通热塑性塑料注射模成型即可,塑件精度MT2级精度
    2.塑件结构简单,没有需要滑块或斜顶成型的倒扣的特征,模具采用一模四腔,为了保证两个型腔同时进料,考虑采用平衡式的型腔布置形式。如下图示
 3.2塑件排布
    3.模具分型面选择在塑件最大轮廓面上
 3.3方案一3.4方案二
上图为两种不同的分型面,由于方案一所选的分型面易于塑件的脱模,方案二虽然分型面比较平整,但无法使塑件固定在后模侧,所以选择方案一 保险丝固定具塑料模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_11283.html
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