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空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(11)

时间:2016-12-12 22:40来源:毕业论文
由于本次设计中模具尺寸不大,本设计中采用间隙排气的方式,而不另设排气槽,利用间隙排气,以不产生溢料为宜,其值与塑料熔体的粘度有关。 5.6 脱


由于本次设计中模具尺寸不大,本设计中采用间隙排气的方式,而不另设排气槽,利用间隙排气,以不产生溢料为宜,其值与塑料熔体的粘度有关。
5.6  脱模机构的设计
塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程,使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出机构的导向和复位部件等组成。
5.6.1  脱模机构的选用原则
(1)    使塑件脱模时不发生变形(略有弹性变形在一般情况下是允许的,但不能形成永久变形);
(2)    推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排;
(3)    推杆的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部产生隙裂;
(4)    推杆的强度及刚性应足够,在推出动作时不产生弹性变形;
(5)    推杆位置痕迹须不影响塑件外观;
5.6.2  脱模机构类型的选择
推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构,机动推出机构,液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。
零件是薄壁,本设计中采用推板推出机构使塑料制件顺利脱模。
5.6.3  推板机构具体设计
特点:塑件表面不留推出痕迹,同时塑件受力均匀,推出平稳,且推出力大,结构较推管脱模机构简单。
适用场合:薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的件。
推杆的设计[7]
本设计中推件板与推杆采用螺纹连接,以防止推件板在推出过程中脱落;推件板镶入动模板内,推杆端部用螺纹与推件板连接,适用于动模板比较厚的场合。见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推板与型芯配合一般为 ,其配合间隙不大于所用溢料间隙,以免产生飞边,PA66+15%GF塑料的溢料间隙为 。
5.7  注射模温度调节系统
在注射模中,模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同,对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为 左右,熔体固化成为塑件后,从 左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水,将热量带走。对于要求较低模温(一般小于 )的塑料,如本设计中的PA66+15%GF,仅需要设置冷系统即可,因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式,模具的加热有通入热水、蒸汽,热油和电阻丝加热等。
5.7.1  温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响,对于任一个塑料制品,模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形,若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性,使其难于充模,增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。
5.8  冷却系统的设计
设计冷却系统的目的在于文持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸,以方便加工与组装。设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数: 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。
冷却管路的位置与尺寸
塑件壁厚应该尽可能文持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内,本零件的成型部分在滑块处,所以在其位置设置。 空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(11):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_867.html
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