由此看来我国模具需要改进的方面就显而易见，在后来的日子里我国模具行业的制造应当着力大型模具的制造、精密模具的深入以及复杂长寿模具的研发，提高模具生产的能力这方面也应当放在重中之重，至少能满足我国在非高端模具的使用状况能做到自给自足。在复杂模具方面能做到通过调整部件结构来变相满足模具的要求已达到由繁入简的设计制造能力，在制造高精度模具方面能够改进各加工机床，因此来提高加工精度及配合精度。现在是高速的信息时代，因此我国模具应当向着高信息化高自动化方面发展，这是一个长远而潮流的发展趋势。

(2)　趋势

     最近几年，我国更加注重模具行业，我国通过调整模具交工制造中的基本结构形式调整改进方向加大改革力度来充分展现我多对模具行业发展的决心和支持力度，从以下几个方面可以体现出，在原本我国比较弱势的大型、精密、复杂、高寿命等一些高端模具的发展状况的诉度之快远远高于大部分比较普通的模具的发展速度，高精密零件的制造强度高于普通塑件的制造强度，注塑件的加工数量高于冲压模等模具制造的数量而且有明显提高。

     目前我国各地区模具发展状况也不统一，据调查得知我国模具行业珠江、长江三角洲地区为参考点往外辐射的南方地区发展速度明显大于西部、北部地区，模具行业的多数制造商大部分都聚集在江苏、广东、上海等几个省份或直辖市。像安徽、山东等地区最近几年刚有起色，其它地区在模具的发展一直处于落后的状况，明显各个地区的发展状况出现不平衡的现状，这也是导致制约我国模具行业发展的一个因素。即使是我国几个模具发展比较快的省份及直辖市有了一定的模具制造规模，但是仍然落后于美国、德国、日本等国家无论是在设计方面还是制造方面都有不小的差距。主要的差距表现在下面几个方面，我国模具制造加工数量明显达不到我国实际需要的数量，而且我国模具在标准件等方面没有完成完全同意，标准模具零部件配率在百分之七十左右，这还只是低端模具，在高端或中端模具方面替换率也就能达到百分之50左右。

再我国企业方面的模具统一组织结构相差甚远，每个公司都有自己的产品外形和制造标准，技术方面应用专业术语标注符号得不到统一，进口模具和模具的出口的形式也不理想，在我国模具公司在自己公司能自己装配和生产的车间比例惊奇的超过百分之六十，如果在外国模具自配达到百分之七十国家就会算到是厂商的商品。

我国大部分模具公司都本着“大就全”、“多就全”的公司理念，在其它发达国家确实本着“小而专”、“小而精”的公司理念，在我国大型、复杂模具占我国总模具量的百分之三十不到，而在其它发达国家基本都在百分之六十以上。据统计在2002年我国在模具方面的进口和出口比例为三比一。进口模具和出口模具在费用额度想抵消后，进口所用的合度也达到80亿美元左右，上升为全世界靠进口模具来生产最打的国家。

现阶段国际上模具发展趋势迅猛从人民生活中的生活用品我们可以深切的感受到绝大多数商品包括衣食住行都是模具加工完成，目前各国在模具方面的发展趋势有一下几个方面：

①CAD/CAM/UG软件在模具行业的发展

大多数发达国家凭借着科技的发展伴随着时代的潮流他们把各种应用软件应用到模具加工设计制造中去其中比较典型的软件有cad/cam/ug等加工设计制造软件，时间证明伴随着高速信息时代而带来的软件是模具设计过程中不可或缺的辅助软件，在工作中确实给了我们很多方面，因此以后模具加工制造向着信息化方向上发展是势不可挡的趋势。 UG拖架注塑成型工艺模具设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_84242.html