（1）充分考虑塑件的各项性能，在设计的时候充分发挥性能的优点，来完成设计。

（2） 

（3）要尽量简化模具的总体结构，这样更容易使模具零部件符合工艺要求。

对于那些有特殊用途的物品，我们要保证他们的特殊性能，所以在设计时候要多加注意。

现在，由于我国的经济快速发展，我们的模具制造也在飞速发展，已经从以前的落后造一些简单的模具，发展到现在涉及到各行各业的各种精密，稳定，大型质量好的模具，在一些先进的大型企业中已经开始运用电子计算机来进行模具制造，这是一个向全自动模具制造生产的里程碑，一个大跨越，运用计算机还可以模拟各种模具的生产，为以后的生产准备提供更多的选择。相对于以往的试模，这个计算机辅助系统完全可以代替，很方便。论文网

由于电子计算机的快速发展，模具的制造与设计等工作也朝着数字化方向快速进步。尤其是模具设计制造的软件方面等，这些软件大多是采用计算机辅助设计的技术，从而将模具的数据直接传到模具的加工制造机器上，由此实现电子计算机的辅助制造系统。

1。2 本课题设计的目的

通过完成这次的模具设计，可以让我更深入的认识到塑料模具的一些具体知识，比如分型面的选择，推出机构的设置，侧抽芯的设计等等，而且在这次设计中主要还有两个软件的使用，一个是UG，另外一个是cad。UG主要在本次设计中担任零件建模和零件装配的任务，而cad是对模具的平面结构的布局以及设计，为我们今后进入工厂去做模具打下良好的基础。同时也锻炼了我们搜索与整理资料的能力，对我们今后解决问题是一次良好的培训。

2 制件的分析

2。1 制件的工艺性分析

这次我设计的制件是一个我们日常生活中常见的脸盆制件。壁厚均匀，易于成型。脸盆的尺寸如图2-1

 塑件三维图

在塑料脸盆注塑模具的零件图中，脸盆的尺寸大小均已确定。通过查阅《塑料成型模具设计与制造》表2-6以及概括归纳此设计塑件的用途和所挑选的材质和原料，最终对此设计的尺寸要求公差MT5级精度。而对应的一些模具零件尺寸加工也是按照这个精度。

我们所设计的制件为常见的塑料用品。其外形和表面质量有较高的要求，而且不允许制件上存在飞边或缩孔、熔接痕等缺陷。

通过以上内容分析，在塑件注射的那个时刻把握好工艺参数的条件，才能更好的确保此设计塑件的质量。

2。2 成型塑件的材料分析

本设计利用的是PP材料，PP的所具有的特点是流动性能一般般，具有良好的吸湿性能，必需得到充足的干燥，外表条件要光亮的设计塑件一定要通过很久的加热烘干，溢边值0。04毫米，最合适应该取高料以及高模温，可是料温过高则很容易使塑件被破坏，塑件有很高的精度要求时候，模温应该最好取50-60摄氏度，对那些光亮有色泽，需要热耐性能的塑件，模温应该最好取60-80摄氏度。注射压力高于聚苯乙烯。当用螺杆式注射机进行成型的时候，料温最好为180-230摄氏度，注射时候的注射压力也是很大的。并且具有优秀的抗冲击强度和良好的机械强度和良好的耐磨性能。收缩率为0。4%--0。7%。质量密度为1。09克每立方厘米。

材料属性

3 注塑设备的选择

3。1制件体积测量

我们可以对所设计的脸盆进行建模，而且我们可以利用这个软件来测量所设计的零件的体积，有利于我们进一步设计。如图3-1所示： 塑料脸盆注塑模具设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_82269.html