5.2.2 抗纵向弯曲应力的校核     17
    5.2.3 切断凸模固定端面的压力     18
  5.3 凹模的设计     19
    5.3.1 凹模孔口形式及主要参数     19
    5.3.2 整体式凹模外形尺寸的确定     19
    5.3.3 凹模强度校核     21
  5.4 凸模固定板的选择     21
  5.5 凸模垫板的选择     22
6  确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸     23
  6.1 冲裁间隙值的确定     23
  6.2 凹、凸模刃口尺寸计算     23
7  模具总体设计     26
  7.1 定位零件的设计与选择     26
    7.1.1 导料板的设计     26
    7.1.2 导正销的设计     26
  7.2 卸料装置的设计     27
    7.2.1 卸料板的设计     27
    7.2.2 卸料弹簧的选择     28
    7.2.3 卸料弹簧有关尺寸计算     30
    7.2.4 卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B     30
  7.3 凸模板的设计     31
  7.4 模架的选用     32
8  冲压设备的选择和模具图的绘制     33
  8.1 冲压设备类型的选择     33
  8.2 确定设备的规格     33
  8.3 模具图的绘制     35
结 论     36
致 谢 37
参考文献38
1  绪论
1.1 冲压模具市场情况
无论说是在数量、质量上，还是技术和能力等方面，中国冲压模具都已经有了长足的发展，但是相比于国民经济需求以及世界先进水平，我们仍然有很大的差距，一些大型，精密，复杂，高寿命模具每年仍需大量进口，特别是高档车罩模具还主要依靠进口。一些低档次简单模具，已趋供过于求，市场竞争激烈。
中国模具工业协会发布的统计材料《2004年我国冲压模具市场情况简介》如下：2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元.根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元。从以上数据可以得出结论，在中国2004的冲压模具市场总规模约为260.4亿元，其中国内市场需求为266.6亿元，总供应约为213.8亿元，82%的市场满意度。在整体供应和需求情况，有几个特定的条件：一是必须指定的进口模具是一种技术含量高的大型精密模具，最低出口模具的技术含量在中高端市场、技术含量高的率低是低于全模具冲压模具总体满意率，这些模具是冲压生产的滞后发展，低技术含量的市场满足率高于低档模具冲压模具市场总体满意率；二是由于中国的模具价格要比国际市场价格具有一定竞争力的低得多，所以在国际市场上的前景价值，2005冲压模具出口达1.46亿美元，比2004年增长94.7%，以上可以说明这一点；三，近年来，香港，台湾独资，外资企业在中国的快速发展，这些企业在大量自不前冲压模具统计法，因此不包括在上述数字。
1.2 冲压模具水平状况
近年来,中国的冲压模具水平已大大提高。大型冲压模具能够生产一套50多吨，国内可以生产为中档车配套的覆盖件模具，精度达到12μm，寿命2亿次左右的多工位级进模，表面粗糙度可达Ra小于或等于1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≥300 mm）精冲模具和板精冲模具国内已达到相当高的水平。 侧弯支座成形工艺及多工位级进模设+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_24439.html