就塑料膜而言，我国已经能够生产34 英寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg 大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600 腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm 的1 模2 腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方面，塑料模具制造精度可达0.02~0.05mm，略低于国外水准。分型面接触间隙为0.02mm,模板的弹性变形为0.05mm,型面的表面粗糙度值为Ra0.2~0.25μg,塑料模具寿命已达100 万次（国外可达300万次），模具制造周期仍比国外长2～4 倍。这些标志着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。
就CAD/CAE/CAM等软件以及系统而言，我国自开发的有上海交大的冲裁模CAD/CAM 系统；北京北航海尔软件有限公司的CAXA 系列软件等。为进一步普及模具CAD/CAM 技术创造了良好条件。目前我国计算机辅助技术软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。
而就模具材料与热处理方面，模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的重大影响。近年来，国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备，使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善，模具钢质量有较大程度的提高。但国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。
1.1.3  模具技术的发展趋势
（1）粗加工向高速加工发展
以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。
（2）成形表面的加工向精密、自动化发展
成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。
（3）光整加工向自动化发展
目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。
（4）快速成形加工模具技术将得到发展
快速原型制造技术是通过计算机控制逐层堆积材料来制造复杂形状的实体样件或模具零件，不用工装和刀具能实现零件的单件生产。低熔点合金模、精铸模、层叠模、环氧树脂模等一些快速经济型模具将进一步得到应用，适合于多品种少批量生产用模。高速扫描及数字化系统用于逆向工程，扫描系统和加工中心结合，从实物扫描到加工一步完成，可大幅缩短制模周期。适合仿造零件和模具的加工，不需要图纸，直接用实物就能加工。
（5）模具软件应用的网络化趋势。
随着模具在企业竞争，合作，生产和管理等方面的全球化，国际化，以及计算机软硬技术的迅速发展， 模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM 技术跨地区，跨企业，跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计，敏捷制造技术成为可能。美国在其《21 世纪制造企业战略》中指出，到2006 年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从40 个月缩短到4 个月。
（6）模具设计，分析及制造的三文化。
传统的二文模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计，分析，制造的三文化，无纸化要求新一代模具软件以立体的，直观的感觉来设计模具，所采用的三文数字化模型能方便地用于产品的CAE 分析，模具可制造性评价和数控加工，成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E,UG 和CATIA 等软件具备参数化，基于特征，全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatran 公司的Moldexpert,Deleam 公司的Ps-mold 及日立造船的Space-E/mold 均是3D 专业注射模设计软件，可进行交互式3D 型腔，型芯设计，模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow 公司的三文真实感流动模拟软件Moldflow Advisers 已经受到用户广泛的好评和应用。面向制造，基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatron 公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供NC 加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定，加工结果校验等。 继电器盒注塑模设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_14354.html