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年产2000吨短玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计

时间:2018-10-06 14:12来源:毕业论文
PP树脂与助剂经过干燥、过筛、混合后加入挤出机造粒,短玻纤通过过筛、预处理后与PP树脂一起输送至挤出车间,物料经过挤出机挤出成型,再经过压光、定型、冷却、切割以及最后的

聚丙烯(PP)是重要的热塑性塑料品种之一,由于原料来源丰富、价格便宜、性能突出、用途广泛等优点,聚丙烯目前发展速度仍然是热塑性塑料中最快的品种。玻璃纤文是很好的金属材料替代材料,随着市场经济的迅速发展,玻璃纤文成为许多行业必不可少的原材料。能源危机提醒了各国对不可再生能源的节制使用,中国也在风能方面开始加大力度投资。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。短纤文增强聚合物复合材料是一种可以通过自动化设备制造加工的材料。由于易加工、成本低以及力学性能优异而受到越来越多的重视。本设计的短玻璃纤文增强PP充分利用两者的优点,得到兼具二者优异性能的新型材料,这在理论研究和实际应用中都有着重要的意义,相信该设计能对玻璃纤文增强PP的生产企业有一定的参考作用。28743
根据所下达的设计任务书,本设计进行了年产2000吨短玻璃纤文增强PP板材车间工艺设计。论文编写期间查阅了大量的文献资料,明确了短玻纤PP板材所用原料配方,以及基体PP和短玻纤的优异性能,特别针对短玻纤PP板材进行了具体研究与分析,对其市场现状与未来发展前景进行了解,并选择了相对合适的配方配比。同时,也选择了更加成熟的工艺流程、生产设备等等,对生产过程的工艺参数、设备选型以及物料衡算都作了较为详细的阐述。通过对板材的市场进行调查了解,选用一些有利于板材挤出成型的设备。通过对螺杆直径的选取,计算螺杆长径比、压缩比和螺杆工作部分长度等一系列的螺杆参数和口模参数。然后根据工艺流程的损耗率计算出物料的加入量及损耗量。
本次短玻纤增强PP板材采用如下生产流程:PP树脂与助剂经过干燥、过筛、混合后加入挤出机造粒,短玻纤通过过筛、预处理后与PP树脂一起输送至挤出车间,物料经过挤出机挤出成型,再经过压光、定型、冷却、切割以及最后的成品检验后,最终得到短玻纤PP板材。生产过程期间也考虑了低成本、低污染、高性能、可循环利用等理念对车间进行合理设计和优化,并绘制了工艺流程图和生产车间平面布置图。
结合实际选择的生产工艺方案和产品生产,还进行了有关物料和能量平衡计算。本设计任务段玻璃纤文增强PP板材的年生产总量为2000吨,根据配方计算得到短玻璃纤文的年需求量约4192吨,聚丙烯的年需求量约14076吨。本设计的安排为一年工作220天,每天24小时的生产计划。
根据年产2000吨短玻璃纤文增强PP车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中,车间厂房采用长方形厂房。长方形厂房便于作全厂总平面布置,节约用地,方便设备排列,便于安排交通和出入口,有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用,并且本设计留有空间便于扩大生产。同时,对厂房的给水排水和废气、废水、废渣等处理方式也进行了一系列的规划。
本设计也充分考虑了人员安全和环境保护方面的问题。对生产可能产生的一些问题进行防护措施的阐述,例如防火措施、防静电措施和人员机械防护措施等。在生产过程中,要求生产人员严格遵守操作规程,做好毒性防护措施,并经常参加相关培训,了解相关信息。毕业论文
本设计根据设计任务书所下达的任务,顺利完成对短玻璃纤文增强PP板材的工艺设计。在整个设计过程中,我对挤出成型的流程有了一个全面的认识。并根据所学的专业知识,结合自己在认知实习中的经验,灵活应用,为今后的工作打下良好的基础。
本设计由高老师指导,提出了许多宝贵意见和积极建议,帮助我提高了设计质量。并且在过程中严格要求我,引导我不断开阔思路,在我遇到瓶颈时为我答疑解惑,在此,允许我向高老师致以崇高的感谢和敬意!在设计过程中,与设计同学一同地探讨也为设计带来许多帮助。在此,我也要表示衷心感谢。 年产2000吨短玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计:http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_23711.html
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