表5 聚丙烯工艺比较

工艺 催化剂 工艺条件 转化率 缺点 工艺特点 工业化情况

Innovene 工艺 CD型 Ziegle-Nata 催化剂 -- -- 产品中乙烯含量不高。 独特接近活塞流的卧式搅拌床反应器，开车简单，产品切换容易，过渡料很少，聚合物产量高，能耗低等优点 成熟，已有大规模工业生产装置

Novolen

工艺 PTK4型 Ziegle-Nata 催化剂 65-80℃

2-3MPa >80% 催化剂活性不够高，用量较大。 反应器操作模式灵活，不需脱灰和脱无规物，省去了脱臭过程。 成熟

Unipol

工艺

高效的 SHAC系列催化剂 90-100℃

2。1MPa >95% 能耗较低，产率较低 设备少，流程简单，布置紧凑，使得操作、 维修费用低，提高装置稳定性、可靠性；还可以配合超冷凝态操作，有效地移走反应热，从而能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力，节省装置投资。 有专利技术，未见工业装置

Spheripol-Ⅱ工艺 多种催化体系可用于生产不同类型的产品 70 ℃

3。4 MPa 55%- 65% 需要预聚合，不能用同一种催化剂生产所有牌号产品。 使用新开发的多区循环反应器（MZCR）替代了环管反应器，其 它工段相同，在生产抗冲共聚物仍需设置一个气相共聚反应器。 成熟

Amoco工艺 高效催化剂 71 ℃

2。25 MPa 15%-20% 单耗较低 独特的聚合反应器设计；科学合理的反应撤热方式； 技术专利不明确

3。2 产品方案确定

项目产品方案以国家行业政策及行业发展规划为依据，并充分考虑国内国际市场前景和市场容量。项目产品方案为高纯度丙烯、聚丙烯，可充分利用具有较高附加值的副产品氢气以进一步提高企业经济效益，改善企业产品结构。具体产品方案列于表6。

表6  产品方案

序号 产品名称 产量（万吨/年） 相态 去向

1 聚丙烯 40 固 销售

2 氢气 2。5 液 销售

3。3 生产工艺流程

项目以母厂华联石化提供的丙烷、乙烯和氮气为原料。丙烷经进料泵输送后，进入换热器，被加热后进入丙烷提纯精馏塔分离，塔顶产出高纯度丙烷，塔底为C4组分。提纯后的丙烷，经换热器、加热炉后进入径向反应器反应。生成的丙烯经提纯后进入聚合反应工段，反应生成聚丙烯，工艺流程如图2所示。 年产40万吨聚丙烯项目可行性研究(8):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_202625.html