2。3。2 电化学检测 14

2。4 硬度及表面形貌 14

第三章 实验结论及结果分析 15

3。1 酸洗配方 15

3。2 预浸镍配方 17

3。3 镀层耐蚀性 19

3。4 镀层化学成分 20

3。5 硬度 20

3。6 表面形貌 21

3。7 耐蚀性电化学检测 24

3。8 工艺改进 26

总 结 28

致 谢 29

参 考 文 献 30

第一章 绪 论

1。1 镁合金

镁合金是以镁为基体加入其他元素组成的合金。具有密度小，比强度高，比弹 性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐 蚀性能好，铸造性能好，抗电磁干扰等特点[1]。镁合金含有的主要元素有铝、锌、锰、 铬以及少量锆或镉等。镁合金在实用金属中属于最轻的金属[2]，镁的比重大约是铝的 2/3，是铁的 1/4。因此，镁合金被广泛应用于现实生活中。AZ3l 镁合金是目前应用 最广泛的镁合金，其主要化学成分见表 1-l[3]。AZ3l 镁合金可分为铸造镁合金和变形 镁合金，可以轧制成薄板、厚板、挤压成棒材、管材、型材，加工成锻件，且性能 随加工工艺不同而变化[4]。论文网

表 l-1: AZ3l 镁合金的主要元素质量分数

元素 Al

Zn Mn

Mg质量分数 2。5~3

0。7~1。3 >0。20 余量

1。1。1 镁合金影响因素

Al 是组成 AZ31 镁合金的主要元素，含量在 2。5%~3%，Al 原子可以通过固溶强 化和形成沉淀析出相，从而使 AZ31 镁合金的强度和耐碱蚀性提高，合金的塑性降低[5]。Al 对 Mg-Al 合金铸态组织的影响根据 Mg-Al 二元相图（图 1-1）：平衡结晶时， 可在 437 ℃时发生共晶反应：（Mg）+（Mg17Al12），共晶点含 32。3%Al，共晶温度 时，Al 在 Mg 中溶解度达最大为 l2。7%。 随温度下降溶解度降低，l00 C 时降为 2%。 工业上常用 Mg - Al 合金含 Al  量小于 l0%，由于不平衡结晶，室温状态组织为：（Mg）

+（Mg17Al12）[5]。

Al 还可以降低镁合金工件的可铸造性，是镁合金的强度得到提升。但是当相 Mg17Al12 在晶界上析出时，镁合金的蠕变性能会得到降低。当 Al 含量小于 l0% 时， 随着含 Al 量增加，Mg - Al 合金的抗拉强度提高，伸长率则随着含 Al 量增加先是 提高然后下降。 Al 提高 Mg - Al 合金的强度的原因是 Al 在Mg 中的固溶强化作用及 时效强化作用。 由于 Al 在 Mg 中的溶解度随温度降低而下降，当合金凝固或时效处 理时，过饱和固溶体中析出弥散、平衡的（Mg17Al12）强化相，提高 Mg-Al 合金的强度。而且，随 Al 含量增加（Mg17Al12）强化相增多[5]。在实际的社会生产中，镁 合金不会是单纯的镁和铝，往往会加入其他的金属元素，来改善镁合金的物理及化 学性能，使其得到更广泛的应用。 AZ31镁合金化学镀工艺的研究(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_94522.html