3。1 焊接工艺对焊缝成形的影响 11

3。1。1 填丝方位的影响 11

3。1。2 填丝速度、焊接速度、束流的影响 12

3。2 焊接接头典型微观组织 14

3。3 接头的性能分析 15

结论 17

致谢 18

参考文献 19

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1 绪论

1。1 课题研究的目的及意义

焊接是连接材料一种必不可缺少的重要手段，随着当今社会的快速发展，各种耐高温高 压合金、耐腐蚀合金、轻质合金、高强度、高韧性等金属材料、复合材料和新兴材料广泛应 用于汽车、飞机和船舶等行业。但是由于构件的外形和结构愈来愈繁杂化，产品要求的加工 精度要求也越发严格，因此对焊接技术及工艺的条件也越来越高。然而对于相对落后的传统 的熔焊工艺技术已经跟不上社会快速发展的步伐了，人们开始研究新兴的焊接工艺迫在眉睫， 而高能束焊接技术就应运而生。电子束焊接(EBW)则是一种用电子束作为能量载体，对材料 与构件实现加工和焊接的新式加工工艺。电子束焊接与熔焊相进行对照而言，电子束焊接拥 有其所没有的优势以及独特功能，比如焊接过程中能量密度非常的大，因此很容易使得到金 属材料的深熔透焊接、焊缝热影响区比较小以及焊接残余变形量小等诸多优点，并且它的工 艺参数可以精准的控制，焊接参数的反复性以及稳定性非常好，抗外界干扰性强，容易获得 优质的焊缝，故电子束焊十分合适用在难焊金属和不同种类金属之间的焊接，现在普遍使用 在船舶行业、精密技术、电子制造业和航空航天等许多领域[1-3]。随着电子束焊接工艺的快速 普及和发展，电子束焊接已经不仅仅只是运用于国防建设当中，并且还广泛应用于船舶行业、 汽车工业、精密仪器及电子仪表制造等精密技术行业和维修业[4]。但是电子束焊接主要问题 是不等厚结构[5]会使得接头的重量增加，导致结构件比强度下降，从而在电子束焊接过程中， 因为电子束光斑直径特别小只有 0。3mm 左右，为了保证焊缝的质量，故对束缝对中这一精度 要求特别高。对于许多大型尺寸的结构件来说用焊接是很难得到成形良好的焊接接头怎样有 郊解决电子束焊接过程中熔焊焊接问题，成为了在连接制造中的技术难点。文献综述

为着有效的改善电子束自熔焊的弊端以及它的一些技术问题，电子束填丝焊应时而生， 它的出现解决了在焊接过程中对接接头间隙敏感性大、电子束和缝对中精度要求高等等许多 问题。电子束填丝焊是通过改良电子束自熔焊接的基础上，在进行焊接过程中加入了随焊自 动合金化模式。目前，电子束填丝焊在焊接过程中有诸多优势，它已经成为了国内外研究的 热点。

电子束填丝焊和电子束自熔焊进行对比来说，它有许多明显的优势如：1 为了得到特殊 性能地焊缝，可以向焊缝里加入某种合金元素;2 电子束填丝焊在焊接过程中，其稳定性得到 了提高，这是由于使用填丝机送焊丝后，降低了由于电压波动而对焊缝成形引起的不良影响;3 有效的减小或者消除了在焊接过程中产生的凹陷与咬边等缺陷使得更容易获得优质的焊缝;4

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