Fe2O3    +   6HCl   →  2FeCl3  +   3H2O                       (3.1-5)
 1×160                    2×98                                       
       0.896                    1.098                                       
小结：根据以上结果可见，废气处理系统中的产生的总铁损应为135.6-126.9/135.6=6%，根据酸再生机组的每小时的生产的量0.83t/h得到每小时氧化铁粉的损失量为0.83×0.06=0.0498t/h。根据排放流速5.677m3/h得到排放量8.7g/m3。根据现有排放的国标GB-28665-2012见表1，粉尘排放标准为30mg/m3，说明严重超标。
 3.1.3 1800 HCl衡算
（6）    对于过程⑨：
酸再生过程中产生HCl按每小时浓缩酸3.800m3流量进行计算，每小时生成 183.5×2×3.8×103/56=24.9×103mol/h的HCl气体，经过过程⑩吸收塔的稀释，将HCl气体变为盐酸，流量为5.677m3/h的流量得到再生酸，再生酸的浓度为：
24.9×103/(5.677×103)=4.4mol/L
小结：实际生产现场取样得到的盐酸浓度为4.04mol/L，因此，HCl气体的损失8%，根据最后酸产生的流量得到气体4.4×0.08×103/15=23.4g/m3，根据国标标准50mg/m3，该机组HCl排放也严重超标。
3.2 酸再生机组废气、废酸影响因素
通过先前的物料衡算证明废气处理系统的吸收能力问题使得机组的排放已经严重超标。需要切实有效地整改方案。图3.4为1800机组2号机实时监控的数据。以下将对每一个环节进行排查，得出真正废气中酸雾及铁粉超标的原因，并提出治理思路。
 图3.4，1800机组2号机实时监控数据
图3.5 焙烧炉的温度
图3.6 双旋风分离其的温度
3.2.1 焙烧炉的运作情况分析
焙烧炉是废酸被加热生成HCl气体和Fe2O3粉的核心设备。所以该过程中反应的彻底与否、铁粉排出的畅通与否直接影响到废气中氯离子及铁粉含量。根据查阅相关文献可知，FeCl2的氧化水解反应的必要条件是：炉内温度必须保证在550-800℃之间（现为604℃，见图3.2-1），炉顶温度在385℃以上（现为393℃，见图3.5）；空燃比合适且稳定。
故可推断，改机组焙烧炉的工作状况符合相关参数，且相对稳定。暂时不会是造成废气中酸雾及铁粉超标的直接原因。
3.2.2 旋风除尘器的工况分析
旋风除尘器的主要功能是利用离心原理将烟气中的氧化铁粉分离出来，并通过回灰管道返回焙烧炉内。与除尘器连接处的密封效果对分离效果是至关重要的，若这些部位发生泄露，除尘器内的气流状态将发生变化，会引起被分离出来的氧化铁粉被再次扬气，减弱了分离效果。除尘器与焙烧炉的连接处密封不良的最直观表现是除尘器底部的热电偶检测到的温度下降。
表3-2是根据查阅相关文献记录得出的旋风除尘器底部的温度不同对分离效果进行取样分析的比较。在正常生产情况下，此处的温度应在280℃以上。
而根据图3.6，温度明显低于280℃仅有197℃和173℃，可知该除尘器出现密封不良现象，该设备对于氧化铁粉的分离效果将会受到影响。 高品质酸再生氧化铁粉的关键技术研究(吸收塔洗涤塔)(9):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_701.html