JH2-5回柱绞车设计
当前，我国煤矿工业正以日新月异的速度前进，在井下回采工作中，当一个工作面的煤层开采完了以后，要放顶。由于金属成本较高，这些支柱若不收回，则必然造成极大的浪费。所以需用一台回柱绞车。回柱绞车是机械回柱的主要设备。在木支柱工作面和一些金属支柱工作面，一般都采用回柱绞车回柱。回收的支柱可重新加工利用，投入到生产中去。如果人工回柱，安全性差、效率低。使用回柱绞车回收既经济，又迅速，符合现代化工业生产的特点：高生产率和先进的技术经济指标。
1.1回柱绞车的使用情况
回柱绞车主要用于回采工作面中的回柱放顶，也可以用来拖运重物和调度车辆。
回柱绞车在回采工作面的布置方式有以下几种：
1、安置在风巷内，距回采工作面约20~30米。
2、安设在回采工作面上端，紧靠回风巷上部和密集支柱之间。
3、安设在工作面上，工作面上有数台绞车同时回柱，加快回柱速度。这种布置方式对浅截深的机采工作面尤为重要。
1.2回柱绞车结构的一般分析
1.2.1按驱动机构分
（1）、手摇式回柱绞车
用于人工回柱，一般只作辅助作业，或在回收金属支柱时使用。
（2）、风动回柱绞车
拉力大，重量轻，适用于我国西南地区的超级瓦斯矿，但是风动回柱绞车成本较高，使用范围受到限制。
（3）、电动回柱绞车
电动回柱绞车适用范围最广，目前各制造厂生产的多为电动回柱绞车。
1.2.2按滚筒结构分
按滚筒结构分，有缠绕式滚筒、摩擦式滚筒和链条滚筒三种。链条滚筒由于链条较重，不宜太长，使用这种回柱绞车的极小。
缠绕式滚筒具有一定的容绳量，操作简单，使用范围广，但体积和重量都比较大，现在生产的回柱绞车以采用缠绕式滚筒的较多。
1.2.3按传动机构分
（1）、普通蜗杆蜗轮传动
采用普通的蜗杆蜗轮传动机械效率低，具有结构结实耐用的优点，但体积重量都很大，搬运困难，不适于井下狭窄环境和经常移动的特点，故此类回柱绞车不在生产。
（2）、圆弧面蜗杆传动
现在生产的各种回柱绞车均采用圆弧面蜗杆传动，机械效率提高到约为0.85~0.9，机器的体积和重量都相应减小。
1.3不同型号的回柱绞车的比较
目前，各制造厂生产的回柱绞车主要有JH-5、JH-8、JH-14三种型号，现将其主要技术规格列表如下，以便作对比。
回柱绞车主要技术规格
项目 单位 型号
JH-5 JH-8 JH-14
牵引力 公斤力 最大5750 最大8000 最大14000
最小4250 最小6765 最小10000
卷筒直径 毫米 280 280 394
绳 速 米/分 10.2 5.934 8.22
钢丝绳直径 毫米 16 16 22
容绳量 米 80 80 80
总减速比 157 182.2 170
功率 千瓦 8 6 15
电压 伏 380/660 380/660 380/660
转速 转/分 1465 970 734
外型尺寸 毫米 1403×530×500 1550×530×670 2798×933×900
重量（包括电机） 公斤 867 650 2537
由上表可以看出：JH-5型和JH-8型回柱绞车具有体积小、重量轻、挪移和安设方便的特点。但缺点是容绳量和牵引力较小。JH-14型回柱绞车体积和重量都较大，但容绳量和牵引力都比JH-5和JH-8型大。
煤矿回采工作面所用支柱以前多为木支柱，回柱时所需牵引力较大；现在支柱常用金属支柱和液压单体支柱，回柱时的牵引力比以前有所减少。故而目前煤矿用JH-5和JH-8型的多一些。我们这次毕业设计就是根据煤矿的实际需要，对JH-5型回柱绞车做一二次设计。
1.4 JH -5型回柱绞车
1、型号含义：
J卷扬机类，H回柱绞车，2表示二次设计，5钢丝绳拉力5（kf）。
2、主要组成部分
本绞车是JH-5型回柱绞车改进后的产品，它由电动机，圆弧面蜗杆蜗轮减速器，中间轴，卷筒，底盘五大部分组成。其传动原理是：动力由电动机通过一对联轴器传动弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮齿轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮，大齿轮带动卷筒，卷筒引钢丝绳进行工作。941
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