在工艺方面，我国目前推广模锻工艺，采用了高效率，少无切削的特种锻造工艺，如精密模锻，挤压等，并且已经具备了生产600MW火电全套大锻件，700MW水电全套大锻件，600~1000MW核电大锻件等：在设备方面，已经可以成功制造带数控装置的150MN的自由锻造水压机，5KN以下的自由锻锤，300MN的模锻水压机[3]。此外，为了提高机械化程度，我国已经可以因地制宜地生产操作机和装出料机。80629

目前我国锻造行业的目标：

1。提高模锻件在整个锻件中占的比重，进一步推广并发展模锻技术，扩大模锻生产。

2。提高合金锻件和大型锻件的质量和锻造生产的自动化程度与机械化程度。

3。通过新型模具的结构设计，使模锻零件一次性成型，减少后续机加工工序。

4。大力开发新能源，促进新加热技术的开发与利用。论文网

2长杆类锻件镦粗的研究

在常规坯料镦粗锻造时，按照传统的经验来看，横截面形状为圆形的毛坯，其变形部分的高径比要在2。5-3之间，而横截面形状为方形的毛坯，其变形部分

高径比可以在3-3。5之间[4]。在实际生产中，由于经常会遇到圆形长杆件的高径

比大于3的情况，对于这种杆件，传统的工艺生产中往往会进行多次锻造，从而保证了锻件的高径比符合要求，但是这种做法大大的浪费了人力物力，本次研究主要是针对高径比大于3的长杆件如何进行一次性成型来开展，从而达到节省资源和成本的目的。

目前对于大高径比零件镦粗的研究比较稀少，但是仍有一些可行的方法，在锻造工艺中密冲压的基础上[5]，本次研究采用的方法是将长杆件的一部分先通过套筒固定起来，从而使杆件镦粗部分时刻保持在2。5-3之间，在通过小冲头将套筒固定杆件部分压入型腔，完成镦粗；研究方案时，先通过UG将模具的各个部件的三维图画好，再通过DEFORM进行可行性模拟，根据零件的成型情况和模具的受力情况，对模具进行一系列的改进，从而使模具完善。