国内现状随着全球经济的发展，特别是中国国民经济稳定、持续、快速发展，作为经济和高新技术发展支柱性原材料的铜材需求旺盛、发展迅猛。尤其是我国铜加工业发展更是迅速，使我国成为了世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已连续五年居世界第一位，品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，现代化的铜加工工业体系已初步建立和形成。36838
1 存在的问题
铜板带企业总体技术装备水平较低，生产规模偏小，企业规模平均不到3000吨，年，铜板带材的品种结构存在不合理现象，高精度产品的生产能力及产量仍不能满足日益增长的市场需要。从实际生产情况来看，绝大多数的地方中小企业由于资金限制，技术改造工作相对滞后，仍然沿用落后的生产设备和工艺技术进行生产，产品档次低，质量差、缺乏竞争力；少数的几个大企业进行了较大规模的技术改造，虽然技术装备水平比较先进，但由于设备不完全配套和经营管理等方面的原因，也未达到合理的经济规模。这种生产状况造成了市场需要的高精度产品的生产能力不足、普通产品竞争过度的局面，供求不足和供求过剩的矛盾相当突出。论文网
3 国外现状
近几年来， 全世界除中国铜加工以年15％～20％的速度增长外， 其他所有国家铜加工材产量一直在1000万t左右徘徊。 截至2007年底,全世界铜加工材总产量约1650万t， 其中中国铜加工材总产量已达628.8万t， 为世界总产量的三分之一多， 居世界第一位。 世界上铜材主要生产国是中、 美、 日、德、 法、 意等， 其中， 日本和德国为铜材主要出口国， 中国为铜材主要进口国。
以美、日、德铜加工发达国家为代表， 铜加工企业在20世纪末期已基本完成了优胜劣汰、 兼并重组的整合进程， 建立了跨国集团并进行全球化经营， 如KME、 Wieland、 Olan、 日本三菱等公司。最典型的是欧洲金属公司KME，几乎囊括了全部铜加工材品种， 在世界主要地区都设有分支机构，年铜加工能力达到85万t。 以日本企业为代表， 引导世界铜加工向精细方向发展， 在铜合金引线框架等高精带材研发和生产上处于世界领先水平。未来几年国际铜加工业的发展趋势是企业数量和规模不会有太大变化,产能和产量也不会有太大增长,而产品品种会不断增加,产品质量会更加精益求精、 更加节能环保。 具体来讲， 在铜加工工艺上， 向着精细化方向发展； 在铜加工装备上， 向着智能化方向发展； 在企业建设上， 向着大而强和专而精方向发展。
 世界主要铜加工材生产国产量
中国铜加工材主要品种进出口量
从两个图中可以看出虽然中国的加工生产量已经占世界一半多，但是，多年来我国仍大量进口精密铜板带箔材， 直到2006年仍进口精密铜板带27.0万t，箔材33.2万t;2007年分别进口24.4万t和33.0万t。 在进口精密铜板带中主要是电子工业用铜板带， 以引线框架铜板带为主； 在进口铜箔中主要是轧制0.02～0.05mm 的箔和电解铜箔。可以体现出我国与发达国家的在精密铜上的差距，可谓是铜加工大国，但并不是强国。 铜加工材国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_35431.html