随着科学技术的发展和装备制造业的不断进步，对轴承的要求越来越高，例如：要求轴承大型化，高转速，耐高温，高负荷，高可靠性，长寿命，抗腐蚀，高尺寸稳定性，低噪音，节能，环保等，轴承钢性能和质量及其热加工和热处理技术是满足这些要求的基础和决定因素。22645
电渣重熔法可生产可靠性要求高的军用轴承和超精密轴承, 随后也用该方法生产高温轴承钢、不锈轴承钢和渗碳轴承钢等，用此制造铁路轴承获得了很好的性能和经济效益。我国的电渣重熔技术与装备成熟稳定, 故电渣重熔钢至今仍为重要轴承的首选材料。论文网
目前的电渣重熔锭基本上会经过初轧开坯工艺。但炼钢连铸技术的发展催生大断面连铸坯, 大连铸坯和大规格圆钢的市场需求, 这两个主要的因素促使几乎为人们已遗忘的二辊开坯机。除了早期建设的用于合金钢开坯之外（我国的长城钢厂、抚顺钢厂），现在完全以钢锭为原料的初轧——开坯机, 少之又少了。现在改造或新建的初轧——开坯机, 生产中低挡合金钢和优质钢者, 以大方坯为原料（兴澄、湘潭、淮阴）； 生产中档——高档合金钢者同时采用钢锭和连铸坯（宝钢初轧、大冶初轧、大连初轧）。 因为, 合金工具钢、阀门钢、高速工具钢、马氏体不锈钢等高合金钢, 一是用量较少, 生产的批量小, 二是以目前的技术水平而言, 用连铸的方法生产还有困难, 而不得不用钢锭。如今的开坯工艺以优质钢（优质碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷徽钢） 的大方坯（或矩形坯）为原料（少数合金钢厂同时以钢锭和大连铸坯为原料) 生产大圆钢，为线材轧机和棒材轧机提供部分的轧制坯（有特殊性能要求的产品）。
1电渣重熔锭的轧制

在上世纪30年代产生的初轧技术, 在60—70 年代发展达到顶峰, 以钢锭为原料的板坯初轧机、方一板坯初轧机、方坯初机成为钢铁联合企业炼钢—轧钢之间的结合点—轧钢系统的排头兵。连铸技术的发展, 初轧—开坯技术从70年代中开始衰落( 年代以后连铸坯一火成材风靡世界, 全球一片关闭初轧机的浪潮, 初轧—开坯技术从此没落。在经过将近20年的沉寂后, 到了2000年以后, 初轧—开坯技术又悄悄地复活了,梅开二度再次成为钢铁业的新宠。[9]
随着连铸技术的迅速发展，现除少数高合金钢（如高速钢、合金工具钢、阀门钢）或由于订货批量太小不用连铸方法生产外，大多数合金钢都可用连铸工艺生产。以连铸坯为原料生产长材产品，降低了生产成本，但合金钢对坯-材要求有较大的压缩比，从而要求使用大断面的连铸坯。
初轧工艺可以将轧件成坯前轧件内部的金属晶体结构进行优化。因为电渣重熔锭在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成锭有种种缺陷，常见缺陷问题：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析。这些缺陷均能在初轧工艺中得到改善与解决，同时能将内部大结块的晶体细化、力学性能提高。
影响初轧成坯率的主要因素：端部切损、均热烧损、表面清理损失。其中，端部切损是由不均匀变形使端部产生鱼尾、机械折叠, 导致端部形状不良造成的。此外，由于冶金质量不健全部分，如镇静钢冒部也使端部形成切损增加；表面清理损失也与冶金质量有直接关系，如钢锭表面质量差，将引起表面清理损失增加。

2提高钢锭成材率的技术及展望
成材厂提高成材率的途径亦很多，轧钢设备的现代化轧钢新工艺的出现对提高成材率均有重要意义。现代化轧机所用的坯料大，相对头尾切损少；生产连续化程度高，在线自动控制自动检测手段齐全，使钢材尺寸公差小，产品质量高，废品少，成材率必然提高。 电渣重熔法国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_15350.html