2.2、菊粉工业生产工艺及方法
2.2.1，菊粉的提取工艺及方法
国内菊粉在工业上生产常用的加工技术主要有双碳法和树脂纯化法联用技术，超滤技术和热浸出提汁双碳法去非糖分。
 1、菊芋的预处理
由于菊芋极易褐变和霉变,应及时进行预处理。通常冻藏菊芋和干制菊芋是长期保存菊芋原料的重要方式。鲁海波发现,新鲜菊芋块茎经整理后装入聚乙烯袋中,于℃下贮藏可保存个月。易华西发现,分别以鲜菊芋、冻藏菊芋和菊芋干片提取菊糖时,提取液的色泽及总糖得率有明显差异,以冻藏芋提取液的色泽较浅,总糖得率最高。故在实际生产中,将鲜菊芋快速冻结保存,使用时再进行热烫灭酶处理。*（8）
 2、热水浸提法
以预处理过的菊芋为原料,以水为溶剂,在一定温度下,加热浸泡提取一定时间。
①浸煮提取法浸泡、沸水浴提取,简称浸煮提取法。将菊芋加蒸馏水在常温下浸泡,置沸水浴加热,冷却后离心,收集滤液。
②浸捣煮提取法浸泡、捣浆、沸水浴提取,简称浸捣煮提取法。将菊芋加蒸馏水在常温下浸泡,用组织捣碎机捣浆,再按照上法于沸水浴抽提。
③浸压提取法浸泡、高压提取,简称浸压提取法。将菊芋加蒸馏水常温下浸泡,经高压处理,冷却后同①法收集滤液。*（9）
 3、微波法 论文网
传统的加热浸出法是通过热交换使菊芋中的菊粉分子受热来达到加热浸出的目的。而微波加热主要通过分子极化、摩擦、碰撞来使提取物料升温,比传统加热法要直接有效,不仅受热非常均匀、升温速度快,而且在短时间内灭酶、杀菌的同时还十分有利于菊粉的溶出,能够明显提高提取的效率。*（10）
 4、超声波提取法
超声波提取法其特征是利用超声波产生强烈、高速的空化效应和搅拌作用破坏植物的细胞壁，从而促进了有效成分的溶出。由于超声波破碎是一个物理过程,它能缩短提取时间,提高浸出率,但在一定条件下能够破坏多糖的糖链,目标物的理化性质受到影响。*(11)
 5、碳脂联用及纳滤技术
目前碳脂联用及纳滤技术采用综合热浸、双碳、活性碳两级脱色、树脂纯化、树脂脱色、纳滤技术生产的产品质量达到美国AOAC 1997- 08标准,技术成果实现了特有资源深度开发的关键性技术突破。碳脂联用及纳滤技术突破常规分批浸提的处理方法,采用连续渗出工艺,生产效率提高,成本能耗降低;采用活性炭和树脂联用脱色法,有效去除色素,得到的菊粉产品色泽光亮;纳滤脱单糖技术的纳滤膜,在实现浓缩菊粉的同时,脱除单糖和二糖,去除单价离子,提高产品纯度,降低能源消耗,此外生产的菊粉收率在95%以上,纯度90%以上,质量达到国际先进水平。该技术已工业化应用于甘肃定西市陇海乳品有限责任公司8000t/年菊粉生产线项目。
   
工艺要点:菊芋经水力流送输入生产车间,部分泥沙、石块、杂草在输送过程中经除草机除去,流送水由接收池低部铁栅分离,入沉淀池净化处理后循环使用。菊芋由斗式提升机输送到清洗机,清洗后的菊芋由螺旋输送机输送到切丝机,切成细丝,送入双螺旋连续浸出器,90℃热水浸提,三级逆流浸提和一次洗渣工序得提取液,提取液除含有丰富的菊糖外,还含有较多的胶类和蛋白质,严重影响过滤,为提高菊糖得率,采用传统的二级石灰法过滤,滤液再经活性炭和树脂脱色、离交脱色联用的方法去除色素,得到清澈透明、略显淡黄色的清净糖液。为了提高菊粉的得率和纯度,选择截留分子量为500的纳滤膜,实现浓缩菊粉的同时,脱除单糖、二糖、去除单价离子,提高菊粉含量,减少能源消耗,并最终达到90%以上纯度的菊粉出口要求,最后滤液经过浓缩和喷雾干燥即得成品。*(12) 菊粉研究进展的文献综述及参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_20328.html