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基于NX的左尾灯加强件翻边模设计开题报告(2)

时间:2019-01-09 20:11来源:毕业论文
墩死时压料板弹簧提供的力量FFT=单个被压缩弹簧力量*弹簧数量 图3.3 上翻边模具状态图 上翻边时下压料板弹簧提供的力量 FiR=1.2*(FFT+压料板重量+FT),参


    墩死时压料板弹簧提供的力量FFT=单个被压缩弹簧力量*弹簧数量

图3.3  上翻边模具状态图

    上翻边时下压料板弹簧提供的力量 FiR=1.2*(FFT+压料板重量+FT),参见图3.3。
     核对FiT ≥ 0.4* FT—压料板重量

    经过初步选择,本次设计选用OCP-200T半闭式双点固定台压力机
    OCP-200T半闭式双点固定台压力机 参数
1.    公称压力:200(kn)
2.    公称力行程:6(mm)
3.    滑块行程:200(mm)
4.    滑块行程次数:35(次/min)
5.    最大装模高度:450(mm)
6.    装模高度调节量:110(mm)
7.    工作台尺寸: 1400x820(mm)
8.    滑块底面尺寸: 850x630(mm)
9.    动力类型:气动
3.5  设计方案拟定
设计方案:
  方案一:采用两套模具,先完成下翻边,再进行上翻边。
  方案二:采用级进模具,先完成下翻边,后完成上翻边。
  方案三:采用复合模具,同时完成上翻边与下翻边。
制造方式:
  方式一:自动线。 机械夹手、干涉曲线。
  方式二:半自动线。 送料人工、取料自动。
  方式三:手工线。
方案分析比较:
  方案一:模具设计过程简单,需设计两套模具,比较花费人力物力,且需考虑在两套模具之间制件的运输方式。
  方案二:模具设计过程复杂,需考虑制件在两个工位制件的定位问题,需要大量模具制造钢材,制造复杂。
  方案三:模具设计过程复杂,仅需一套模具,一个工位完成上下翻边过程。
 制造方式比较:
  自动线:通过全自动流水线进行生产,由电脑控制各个机械手臂进行操作。大大减少了人力、物力。但是在国内实施起来难度比较大并且所需成本非常高。对于此次设计的产品不适用。
  半自动线:通过人和电脑的相互合作,使用机械手臂自动的取料和卸料。人工通过传输带进行运作的生产方式。所需成本相对较高。故此次设计制造的产品不适用。
  手工线:所有活动均有人工来完成,取料、卸料、送料、运输等。都是通过人力的来进行操作的生产方式。因成本低,并且能完成生产。根据产品的所需的精度和特性故选择手工线较为合适。
综上所述,采取方案三,方式三能减少模具开发周期和成本,较合适。

4  毕业设计(论文)内容
4.1  基本内容
通过毕业设计,熟悉模具结构及工作原理,通过查阅资料和学习来论证和确定翻边模设计的总体方案,掌握NX模具制造设计的过程,掌握使用材料及其热处理,对主要零部件进行计算和校核,并了解模具加工工艺。绘制装配图和主要零部件图,熟悉模具操作及文修和保养注意事项。按学校规定完成图纸量和设计说明书并通过答辩。

4.2  重点内容
1. 要求成型工艺合理。模具设计简单,结构合理,易于操作和文修。
2. 保证操作过程,坯料定位准确、操作方便、安全,满足生产实际需要。
3. 模具零件设计简单,加工便捷,选材合适,热处理硬度准确。
4. 冲裁力,退料力等力学计算,准确。模具行程与弹簧行程图正确输出。

4.3  难点内容
 对机械加工过程认识不充分,加工工序的选择以及精度要求等方便存在一定的缺陷和不足。对模具行业不了解,难以设计出符合企业标准的模具。关于模具结构的优化设计了解不充分。关于翻边整形模的各项力学计算和选用,包括翻边力的计算、压料力的计算、翻边整形模行程的计算等。模具行程的计算和弹簧行程的计算之间的合理配对,保证模具正确输出。 基于NX的左尾灯加强件翻边模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_29126.html
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