4 课题研究的内容
本文的研究内容主要包括总体方案确定、物性参数确定、热力计算、阻力计算、细部结构（接管，折流板，法兰和管箱等）的设计、强度校核等。结合焦炉气特性进行热力计算，计算热交换器各部件尤其受压部件（如壳体）的应力大小，检查其强度是否在允许范围内。在考虑强度时，应该尽量采用中国生产的标准材料和部件，按照国家压力容器安全技术规定进行计算或核算。计算机绘图及说明书的编写及利用AutoCAD软件绘制出固定管壳式换热器的装配图及各个零件图，并编写说明书。
5 创新点及难点分析
5.1 折流板开孔与螺旋折流板换热器结合
在余热回收和利用（要求降低换热设备对原生产系统的阻力）、壳程介质粘度较大、降低流体阻力等场合都希望一方面可以降低流体在壳程的流动阻力，以减少介质的输送成本或降低换热系统对原有工艺流程的影响；另一方面也想改善流体在壳程的传热性能，提高换热效率。而目前主要的研究以及运用的成果主要集中在换热器的管间支撑结构的改善。折流板开孔后，可有效地减小换热器的壳程压降；随着入口流速的增大，折流板开孔对壳程压降的影响越大，效果越好[22]。螺旋折流板换热器性能相比与其他类型的列管式换热器是较好的。主要研究它的壳程减阻与增效。螺旋折流板使流体在壳侧呈连续柱塞状螺旋流动，相比于传统弓形折流板换热器不会出现流动“死区”，并且由于旋流产生的涡流与管束传热界面边界层相互作用，使湍流度大幅度增强，有利于提高壳侧传热膜系数[23]。在折流板上开孔就经济方面来说是节省了成本，把开孔折流板的想法搬到螺旋折流板上做出开孔的螺旋折流板。
5.2 折流板开孔与螺纹折流板的配合
开孔螺旋折流板螺孔的位置的确定，必须要得到比相应结构下比未开孔的螺旋折流板换热器高。并找到最好的角度。
6 工作进度
1月06日—2月23日：实习，查资料，写开题报告，翻译
2月24日—3月03日：完成开题报告和翻译
3月04日—3月14日：方案确定
3月15日—3月25日：工艺参数确定，热力和阻力计算
3月26日—4月15日：换热器整体结构设计
4月16日—4月29日：换热器细部结构等设计
4月30日—5月13日：画换热器及零部件图纸
5月14日—5月20日：整理说明书
5月21日—5月31日：准备答辩
6月01日—6月13日：答辩
参考文献
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