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探头支架注塑模设计开题报告(2)

时间:2018-04-28 16:31来源:毕业论文
3.4 注射成型工艺参数 注射机类型: 螺杆式 螺杆转速: 30~60 r/min 喷嘴形式: 直通式 喷嘴温度: 190~200 ℃ 料筒温度: 前 200~210℃ 中 210~230℃ 后 180~200℃


3.4  注射成型工艺参数
注射机类型:    螺杆式
螺杆转速:      30~60  r/min
喷嘴形式:      直通式
喷嘴温度:      190~200 ℃
料筒温度:      前   200~210℃  中   210~230℃   后   180~200℃
模温:          50~80℃
注射压力:      70~120Mpa
保压力:        50~70Mpa
注射时间(s):   3~5
保压时间(s):   15~30
冷却时间(s):   15~30
成型周期(s):   40~70
3.5  设计方案拟定
塑件的形状及结构较为复杂,设计方案如下。
方案一:模具采用两套模具分别生产塑件上下部分,提高批量生产效率;
方案二:采用与方案一一样的注塑成型技术,利用模具成型速度快,成型稳定性高的特点进行批量生产,与方案一不同的是采用一模2件同时生产,产出产品为一套;
方案分析比较:注塑模具具有生产效率高,塑件稳定性高,操作简单等优点,应该选择注塑模具生产。在方案一中,生产两副模具所需成本较高,对于以获利为主的制造商而言不是最佳选择,而方案二在模具上采用一次成型2个产品各出2个的模具结构,相对而言节约生产成本,并非大批量生产,所以从模具设计简单以及节约成本考虑,采用方案二较为合适。
综上所述,选用方案二较合适。
4  毕业设计(论文)内容
4.1  基本内容
提出了模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置,设计了推件板和顶杆的推出结构,零件采用了侧浇口,提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。
4.2  重点内容
在塑料注射模制造过程中,总会遇到分型面的确定问题,它是一个很复杂的问题,受到许多因素的制约,常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾,放弃次要因素。我近期查阅了不少资料表明它可以按以下原则来确定:
1)保证塑料制品能够脱模 2)使型腔深度最浅 3)使塑件外形美观,容易清理   4)尽量避免侧向抽芯 5)使分型面容易加工 6)使侧向抽芯尽量短 7)保证塑件制品精度 8)有利于排气 9)使型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。
4.3  难点内容
两零件在如下图红的箭头的地方有凹槽,需要抽芯,在抽芯的方式上面,结合零件的特点,老师的细致指导,本设计采用斜滑块内抽芯设计,滑动抽出系统和型芯等有精度配合等问题,这是本设计的难点。
 5  工作进度安排
第 1周    熟悉课题,查找资料
第 2周    实体测绘
第 3周    确定类型及结构,绘制模具结构草图,准备开题答辩
第 4-5周    工作部分尺寸及公差进行设计计算
第6周    运用UG和CAD软件辅助设计完成部分模具零件,准备中期答辩
第 7-8 周    零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的绘制等工作
第 9周    所有图纸进行校核
第10-12周    编写设计说明 探头支架注塑模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_14369.html
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