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数控外圆磨床头架及砂轮架机构的设计(3)

时间:2019-08-18 14:31来源:毕业论文
(2) 切入磨:工件只作圆周旋转进给运动,无往复直线纵向进给运动。砂轮慢速连续作横向进给运动。 (3) 综合磨法:先用切入磨对工件表面分段粗磨


(2)    切入磨:工件只作圆周旋转进给运动,无往复直线纵向进给运动。砂轮慢速连续作横向进给运动。
(3)    综合磨法:先用切入磨对工件表面分段粗磨,相邻的两段之间有5~10mm的搭接,留0.01~0.03mm的余量在被加工物体上,之后再用纵磨法进行精磨。
(4)    深磨法:磨削时用较大的背吃刀量、较小的纵向进给量,在一次行程中切除全部余量。


1.4.2  精密磨削
   精密磨削主要靠砂轮的精细修整,使磨粒具有微刃性和等高性,磨削后被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上无火花磨削阶段的作用,获得高精度和小表面粗糙度表面。磨削机理归纳为以下几点:
  (1)微刃的微切削作用
    用较小的修整速度和修整深度精细修整砂轮,使磨粒微细破碎产生微刃
(2)微刃的等高切削作用
    分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好、使加工表面的残留高度极小
(3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
锋利的微刃随时间钝化、等高性得到改善。磨削区的高温使金属软化,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平,表面粗糙度数值减小。

1.5 数控技术
数控技术是数字控制技术(Computer numerical control technology)的简称。数控技术系统中的控制信息是数字量。一般是速度、位移、角度等机械量或者压力、温度等物理量。采用数控技术的设备即为数控设备。数控机床是一种典型的数控设备。数控机床采用数字化控制指令来执行各部件的运动,具有柔性高、高度自动化、加工精度和生产效率高等特点。

1.5.1  恒线速磨削
根据磨削动力学原理,要达到大的金属去除率,主要的方法是提高砂轮的线速度和增大磨削压力。但是,提高磨削压力和砂轮线速度会影响砂轮使用寿命,因此,必须寻求最佳加工工艺。通过先实现砂轮恒线速控制,进而再研究降低工序成本的加工工艺。从磨削压力与磨削深度和砂轮磨损之间的关系可以看出:提高生产效率与降低生产成本要综合平衡。
磨削时的金属去除率Q(mm3/min或kg/min)可由下式确定:
Q=hom.Ac   Ac=Bf.v
式中 hom ——同时参加磨削的所有磨粒的瞬时切削厚度之和/mm;
   Ac——在1 min内参加磨削的砂轮表面积/mm2;
   Bf——砂轮实际有效宽度/mm;
   v——砂轮线速度/mm.min-1。
  可以看出,金属去除率与砂轮线速度成正比,提高砂轮线速度是提高磨削效率的关键因素。
提高砂轮线速度,首先要实现砂轮的恒线速控制,这样才能保证砂轮磨损后的使用寿命期间内线速度提高;其次,提高砂轮线速度和增大磨削压力,受到砂轮强度的限制;传动皮带的性能、轴润滑条件等也是提速的制约因素。

1.5.2  恒线速高速磨削
当前,国际上对磨床的研究正朝着砂轮线速度的高速化发展,最高线速可达150~200 m / s。高速磨削是一种先进的磨削工艺(砂轮线速度≥60 m / s ) ,不仅可以获得优良的加工表面,也因相应提高工件速度而增加金属切除率,提高生产率。高速磨削比低速磨削的金属去除率要提高23 %一77 % ,由于磨削速度高,单位时间通过磨削区的磨粒数增多,单个磨粒的切削层厚度变薄,切削负荷减少,砂轮寿命可以提高1 倍以上。

2.课题内容
2.1  技术要求及参数
头架主轴的锥面径向跳动:1u        数控外圆磨床头架及砂轮架机构的设计(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_37755.html
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