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Φ180轧机主机系统设计+CAD图纸(7)

时间:2017-03-05 14:00来源:毕业论文
弯矩引起的 y3= f1 f2 =0.07mm 4轧辊轴承设计 4.1 轧辊轴承的工作特点和主要类型 4.1.1 轧辊轴承的工作特点 轧辊轴承是用来支承轧辊的,和一般用途的轴承相比


 
弯矩引起的
   y3= f1  f2 =0.07mm
4轧辊轴承设计
4.1 轧辊轴承的工作特点和主要类型
4.1.1 轧辊轴承的工作特点
  轧辊轴承是用来支承轧辊的,和一般用途的轴承相比,轧辊轴承有以下特点:
    (1)轧辊轴承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制,不能大于辊身最小直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力P高达2000~4800N/ ,为普通轴承的2~5倍,而pv值(单位压力和线速度的乘积)是普通轴承的3~20倍。
    (2)运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大,例如,现代化的优尔机架冷连轧机出口速度已达42m/s, 线材轧机出口速度达到100m/s,而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然,不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
    (3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却,且污水、氧化铁皮等容易落人。冷轧机采用工艺润滑剂(乳化液等)来润滑、冷却轧辊与轧件,它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此,对轴承的密封提出了较高的要求。
因此,对轧辊轴承的要求是,承载能力大、摩擦系数小、耐冲击,可在不同速度下工作,在结构上,径向尺寸应尽可能小(以便采用较大的辊颈直径),有良好的润滑和冷却条件。
4.2 轧辊轴承的设计与计算
轧辊轴承选择带金属轴衬的滑动轴承:1.相同体积条件下可以承受更大的载荷。2.安装、文护方便。3.转速要求不高。
轴承座材料选择铸铁。
4.2.1轴瓦设计与计算
(1)轴瓦的结构形状有半圆柱形、长方形及组合式几种。选用整体压制半圆柱形的轴瓦,其优点是省料,制造方便,安装后不需要另行镗孔。
 
图4-1 轴瓦形状
    整体压制轴瓦包角一般在100~140度范围内。但当包角增加到120度以上时,对减小单位压力的作用将减弱,而且再大载荷下,过分增加包角,会发生抱轴现象。
     (2)轴承工作时轴瓦与轴承座之间不允许有相对移动。 因此周向定位采用圆柱销,轴瓦两端的凸圆实现轴向定位。轴瓦的最小需用厚度为5到7毫米,端瓦则为10到15毫米。如图4-2,4-3
图4-2 轴瓦结构
1—油孔 2—圆柱销孔 3—油槽
    (3)为了向轴承的滑动表面供给润滑油,轴瓦上需要开设有油孔、油槽。油孔用来供油,油槽用来输送和分布润滑油。如图3-2
(4)轴瓦材料
    结合轧辊轴承的工作特点,由表4-1,选择锡青铜,其减磨性、耐磨性较好,具有较高的抗疲劳强度,广泛应用于重载及受变载的场合。
查表4-1得到ZCuSn10P1的许用值:[p]=15MPa,[v]=10m/s,[PV]=15MPam/s
表4-1 常用轴瓦(轴承衬)材料的性能及用途
 
4.2.3 轧辊轴承宽度设计计算
B/d越大,轴承的承载能力越大,但油不易从两端流出,散热性差,油温升高;B/d越小,则两段泄漏量大,摩擦功耗小,轴承温升小,但承载能力小
表4-2 各类B/d推荐值
汽轮机、鼓风机    0.3~1.0
电动机、发动机、离心机、齿轮变速器    0.6~1.5
机车、拖拉机    0.8~1.2
轧钢机    0.6~0.9

根据表4-2,取
B=0.9d=0.9×126=113.4mm

4.2.4 轴承工作压力的验算
  (1)校核压强p
对于低速或间歇工作的轴承,为了防止润滑油从工作表面挤出,保证良好的润滑而不致过渡磨损,压强p应满足下列条件:
                                                          (4-1) Φ180轧机主机系统设计+CAD图纸(7):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_3765.html
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