其中ε=β（s/b）4/3
     h0：计算水头损失
     k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
     ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42
（7）栅后槽总高度（H）
      取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.543+0.3=0.843m
      栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.543+0.08+0.3=0.923m
（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.85/tanα
=0.06+0.03+0.5+1.0+0.85/tan60°
=2.08m
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1= =1.157m3/d>0.2m3/d
      所以宜采用机械格栅清渣

3.2 污水提升泵房

3.2.1 设计参数
设计流量：Q=231.5L/s，泵房工程结构按远期流量设计

3.2.2 泵房设计计算
采用A-O工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后进入细格栅，再进入平流沉砂池，然后自流通过缺氧池、好氧池、二沉池及接触池。
污水提升前水位-4.30m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.97m（即细格栅前水面标高）。
提升净扬程Z=3.97-（-4.30）=8.27m
    设计水泵水头损失取2m
    所以得水泵扬程H=Z+h=10.27m
 再根据设计流量231.5L/s=643m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）2台，一用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。
    占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。

3.3 细格栅

3.3.1 设计参数
设计流量Q=231.5L/s
栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s
栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=10mm
栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°
单位栅渣量ω1=0.10m3栅渣/103m3污水

3.3.2 设计计算
(1)确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 计算得栅前槽宽 ，则栅前水深
（2）栅条间隙数  
     设计两组格栅，每组格栅间隙数n=36条
（3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（36-1）+0.01×36=0.71m
     所以总槽宽为0.71×2+0.2＝1.62m（考虑中间隔墙厚0.2m）
（4）进水渠道渐宽部分长度
（其中α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
（6）过栅水头损失（h1）
     因栅条边为矩形截面，取k=3，则
 
     其中
     h0：计算水头损失
     k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
     ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42
（7）栅后槽总高度（H）
     取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.543+0.3=0.843m
     栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.543+0.205+0.3=1.048m
（8）格栅总长度
 
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1=
=2.315m3/d>0.2m3/d
     所以宜采用机械格栅清渣
3.4 沉砂池
3.4.1 设计参数
设计流量：Q=354L/s（设计1组，分为2格）
设计流速：v=0.3m/s
水力停留时间：t=30s
采用平流式沉砂池

3.4.2 设计计算
（1）沉砂池长度：L=vt=0.3×30=9.0m 污水生化处理工艺设计+CAD图纸(7):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_13097.html