3。9  弹簧及紧固零件 23

3。9。1  弹簧的选用 23

3。10  模架及模座 24

4  模具总装配图及工作过程 27

4。1  模具总装配图 27

4。2  模具结构特点和工作过程 29

结  论 30

致  谢 31

参 考 文 献 32

1  绪论

我国的工业技术在改革开放以来，日渐成熟，其中以模具技术的发展尤为迅速，正因模具技术的发展迅速，对其质量的把控也越来严格。没有优秀的模具作为支撑，也就没有后续的优质产品。因此如何生产出优质的产品来提高生产效率，节约更多的钢材和延长产品的使用寿命则是重中之重，而在模具技术中，冲压技术的提升，是影响产品优劣的直接条件[1]。论文网

板料冲压技术在工业领域中因其重要性而广泛应用，并且模具的生产与制造已成为我国当代工业大规模生产工件的基础工艺装备。在交通运输，航空航天等领域中，以模具成型为基础而生产出的零部件占总体的50%以上，其高效率、高精度、高一致性是其他加工制造方法所不能比拟的[2-5]。一个国家模具技术水平的发展，可衡量出其现代化和工业化的发达程度 。因此，对模具技术的研究和提高是非常有必要的。

冲压成形工艺是一种塑性成形加工方法，依靠实施外在的压力通过模具对板材施加外力，使其发生板料分离或塑性形变，从而得到工业所需的板材形状和尺寸 [6-7]。

本课题的设计任务就是针对舌簧片工件，设计一套冲孔复合模具。

1。1  冲压工艺

冲压技术作为一项工业技术，应用广泛，种类繁多，例如冲裁工艺，拉伸工艺和弯曲工艺等。

广义上的冲裁指的是板料的分离，其中涵盖落料、冲孔、修边等工序。其中以落料和冲孔这两种工序尤为重要和普遍[8]。冲裁工艺中的三大过程为：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂变形阶段，如图1-1、1-2、1-3所示：

  图1-1弹性变形阶段                         图1-2塑性变形阶段

图1-3断裂变形阶段

而弯曲[9]则是将经冲裁后的工件，通过施加外力将其弯曲至所需的形状，来获取想要的工件；拉深则是通过外在条件将一块平板工件，通过对其中心部分施加压力，使成为一个有开口的工件的方法；也有将工件壁进行拉长而使其壁厚变小的变薄拉伸工艺。

1。2  冲压模具分类

冲压模具作为冲压三要素之一，尤为重要，没有冲压模具，则无法进行冲压。模具的设计好坏将会影响模具的质量，而模具质量的优劣则会影响将要生产出的工件的质量和生产效率的高低。模具的分类有多种，在此按其工序和工艺分为两大类。

1。2。1  按工序分类

    （1）单工序模：该种模具只负责真个产品制造中的一道工序；

（2）多工序模：将两种或两种以上的单工序模组合在一个模具内完成。根据组合的方法不同，又可以进行更细的分类：Ⅰ）复合模：在压力机的一个工作往返中，能在工件的相同位置上，同时完成两种或两种以上的冲压工序的模具；Ⅱ）连续模：在压力机的一个工作往返中，能在工件上的多个位置分别完成两种或两种以上的冲压工序的模具； 60Si2Mn舌簧片冲孔落料复合模设计(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_139962.html