金属切削机床设计(主轴箱展开图+主轴组件图) 第2页
时： ……57、60、63、66、69、72、75、78……
时： ……58、60、63、65、67、68、70、72、73、77……
时： ……58、60、62、64、66、68、70、72、74、76……
可取 72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：24、30、36。
于是 ， ，
可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为：48、42、36。
②传动组b:
查表8-1, ，
时： ……69、72、73、76、77、80、81、84、87……
时： ……70、72、74、76、78、80、82、84、86……
可取 84，于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为：22、42。
于是 ， ，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：62、42。
③传动组c:
查表8-1, ,
时： ……84、85、89、90、94、95……
时： ……72、75、78、81、84、87、89、90……
可取 90.
为降速传动，取轴Ⅲ齿轮齿数为18；
为升速传动，取轴Ⅳ齿轮齿数为30。
于是得 ,
得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18，60；
得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72，30。
1.4 绘制传动系统图
根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：
2.动力设计
2.1 确定各轴转速
⑴确定主轴计算转速：主轴的计算转速为
⑵各传动轴的计算转速：
轴Ⅲ可从主轴90r/min按72/18的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速
125r/min；轴Ⅱ的计算转速为355r/min；轴Ⅰ的计算转速为710r/min。
[3]各齿轮的计算转速
传动组c中，18/72只需计算z = 18 的齿轮，计算转速为355r/min；60/30只需计算z = 30的齿轮，计算转速为250r/min；传动组b计算z = 22的齿轮，计算转速为355r/min；传动组a应计算z = 24的齿轮，计算转速为710r/min。
[4]核算主轴转速误差
所以合适。
2.2 带传动设计
电动机转速n=1440r/min,传递功率P=7.5KW,传动比i=2.03，两班制，
一天运转16.1小时，工作年数10年。
⑴确定计算功率 取 1.1，则
⑵选取V带型
根据小带轮的转速和计算功率，选B型带。
⑶确定带轮直径和验算带速
查表小带轮基准直径 ,
验算带速成
其中 -小带轮转速，r/min；
-小带轮直径，mm；
，合适。
[4]确定带传动的中心距和带的基准长度
设中心距为 ,则
0．55（ ） a 2（ ）
于是 208.45 a 758,初取中心距为 400mm。 带长
查表取相近的基准长度 ， 。
带传动实际中心距
[5]验算小带轮的包角
一般小带轮的包角不应小于 。
。合适。[6]确定带的根数
其中： - 时传递功率的增量；
-按小轮包角 ，查得的包角系数；
-长度系数；
为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于10。
[7]计算带的张紧力
其中： -带的传动功率,KW；
v-带速,m/s；
q-每米带的质量，kg/m；取q=0.17kg/m。
v = 1440r/min = 9.42m/s。
[8]计算作用在轴上的压轴力
2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核
⑴模数的确定：
a传动组：分别计算各齿轮模数
先计算24齿齿轮的模数：
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