第五节 井底车场与井下硐室布置
一、井底车场
矿井的主提升为胶带机，因此井底车场只担负矿井辅助提升（设备、材料、矸石等）时的调车、编组、存车等运输任务，运输量比较小，可不设大型的环形车场。
为了管理方便，简化信号系统，而且有利于调车，井底车场布置为一字形的石门平车场。根据计算车场长度设置150m就可满足要求。车场内设空重车线，30kg/m轨道，各类矿用标准道岔以及信号和工业电视系统。
车场为半圆拱形式，净宽为4.4m，净断面积为13.7m2，锚喷支护。
二、井下硐室
根据矿井生产、安全和急救的需要，在井底车场的两侧分别设置变电所、水泵房、火药发放室、消防材料库、充电硐室、井下急救室等硐室。并在主要硐室通道中设置密闭门、防火栅栏两用门等安全设施。根据安全要求于火药发放硐室、充电室和变电所设置专用回风道。
另外在主井井底设置了水窝子，清理硐室和清理斜巷。
第三章 采区布置及装备
第一节 采煤方法
一、采煤方法与回采工艺选择
（一）首采工作面的布置
根据煤层赋存特征与地质构造的影响，首采工作面选择在煤层赋存条件好，埋藏稳定，厚度变化不大的井田南翼上部，煤层回采顺序是从上（层）至下（层）。但由于煤2层厚度不大（一采区平均厚2.2m），根据产量要求，井下同时必须布置两个工作面同时回采，而同时布置煤2层中产量只能达到135万吨，因此必须在煤2的下层，厚度比较大的煤3层再布置一个工作面。首采工作面的长度均为150m，开采上界标高为1320m（采空区煤柱的下界）。
上、下煤层（煤2和煤3层）同时回采时，上层煤工作面应超前回采。根据公式计算煤2工作面应超前97m左右回采,但考虑到尽量使煤2层采空区达到稳定，减小对下层回采时的压力影响，煤2工作面超前采距确定为120m左右。而且应该在今后的生产实践中总结，找出最佳超前距。
超前距计算公式：
Xmin= +L+b＝ +72+1.2＝97（m）
公式中：
Xmin——最小超前距离（m）；
M——煤层平均间距（m），为35m；
δ——层间岩石移动角（取55°）；
L——下层工作面一个月的推进距离（m），取72m；
b——上层工作面的最大控顶距（m），取1.2m。
（二）采煤方法选择
根据矿井生产能力的要求和煤层赋存条件，设计中选择高产、高效的综合机械化采煤法,采用走向长壁后退式回采布置。对于煤2层，由于煤层较薄，中间夹矸较薄（一采区0.10—0.53m），实行一次采全高（1.9—2.5m）；对于煤3层，煤层较厚（一采区南翼平均厚8.4m），采用走向长壁综采放顶煤回采，采2.0m，放6.4m。
（三）采煤工艺
矿井年工作日为330d，日工作制度为三采（煤）一准（备），日产量为5455t。
煤层平均倾角煤2为24°、煤3为21°，为了提高回采效率，加大切割力度，采煤工艺采用单端（上端头）进刀，下行回采法。
（四）工作面生产能力计算
工作面长度为150m，煤2层原文请找腾讯752018766优-文;论~文.网http://www.youerw.com 为6.0m/min。工作面开机率按0.60考虑，截深为0.60m。煤2工作面回采率为0.95，煤3工作面回采率为0.85（放顶煤）。
经计算煤2层工作面产量为67.7万吨，煤3为115.7万吨。两工作面的年产量为183.4万吨，满足矿井生产能力的要求。
1、煤2层工作面（10201工作面）
（1）采煤机每刀循环时间（下行割煤，上行空行）
T1=L/t1+L/t2
=150/4.5+150/6.0
=58.3min
L——工作面长度（m）
t1——采煤机割煤速度（m/min）
t2——采煤机空行速度（m/min）
（2）日有效采煤时间
T2=A×t×P×60
=3×6×60%×60
=648min
A——日采煤班数（三班）
t——每班工作时间（h）
P——采煤机开机率（%）
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