煤矿通风系统图纸设计论文 第4页

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（1）发生火灾时，灾区人员以尽快进入新鲜风区域为原则，必要时戴上自救器撤离至无危险区。
（2）发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，灾区人员必须立即戴上自救器，由熟悉线路人员带路，尽可能穿过灾区，当巷道遭受严重破坏难以穿过时，可选择在避难硐室或有压风、有供水管路的巷道内等待救援，并尽可能向外界传递信号。
（3）发生水灾时，人员应向地势高的、能通往外界的巷道转移。
视灾害类型及地点不同，井下避灾路线及图纸应根据巷涤配化情况，在采掘技术措施中详细确定。在矿井灾防计划中要标明避灾路线。
达产时井下避灾路线见图2-2-3。
第优节、通风设备及反风
1．设计依据
根据井下配采计划安排，矿井通风分为2个时期，其风量、负压见表2-2-2：
南区回风井风量、通风阻力
表2-2-2
           风量、通风阻力
生产期 风量
（m3/s） 通风阻力
（Pa）
前  期 258 2152
后  期 429 3671

2．通风设备选型
（1）计算风量和负压
风量Qi=K×QK
负压Hi=HK+△H
式中：
K—漏风系数，取1.1
i—i=1表示前期，i=2表示后期
QK—矿井需要风量
HK—矿井需要负压
△H—通风设备阻力损失200～400Pa
Q1=1.1×258=283.8m3/s
Q2=1.1×429=471.9m3/s
H1=2152+300=2452Pa
H2=3671+400=4071Pa
据上述计算，南区风井选用ANN-3800/2000N型轴流式风机2台，叶轮直径D=3.8m，转速为740r/min，1台工作1台备用。风机反转反风，并能在10min内实现反风。前期和后期风机运行工况点及风机装置特性曲线见图2-2-4。
3．电动机轴功率
计算电机轴功率Pi=
式中：
η1—风机效率
η2—风机传动效率  取0.98
P1= ×10-3=864.9kW
P2= ×10-3=2266.3kW
南区前后期过渡时间较短，本设计考虑电机功率一次性到位，选用电机，4000kW、740r/min、10kV。
4．反风校核
根据前后期正常通风时的网络解算结果，预计前后期反风时通风网络风阻约为0.028kg/m7和0.0176kg/m7。反风时风量大于正常风量的40％。风机反风能在10min内实现，风机反风运行工况点及装置网络特性曲线见图2-2-5。
5．通风机电气设备及控制
通风机电气设备及控制：在扇风机房监控室设一计算机监控系统，对扇风机拖动电机、风门及相关设备的工况以及瓦斯、风速、负压、电流等有关工艺参数进行自动检测和必要的控制。并在监控上位机上进行集中显示、报警、记录、趋势预测和自动报表等。该系统与矿井综合自动化系统联网，实现该系统的所有信息在矿井调度指挥中心安全监控中心站上进行集中显示、报警、记录、趋势预测和自动报表等。同时将有关信息上传矿井信息管理系统网络，实现该系统的信息在全矿井共享。
南区采用扇风机2台，1用1备，电机均为10kV同步电动机，功率4000kW，根据起动时端子电压应能保证风机要求的起动转矩、配电母线上的电压要求计算，宜采用降压启动方式，起动设备选用高压液阻软起动装置，设在扇风机房毗邻的变电所内。

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