4.2.2 板式塔研究的发展
按照当前化学工程的发展水平分析，新型板式塔的发展可以归类为两个主要方面：
a． 传统塔设备构型的改进，属于简单机制的深化；
b． 传统塔设备构型机制强化，属于简单机制的复杂化。本文来自优$文(论"文?网，毕业论文 www.youerw.com
当前板式塔的发展主要是在传统塔板构型上的发展，都属于简单机制的深化[7]。以处理能力为第一发展目标，传质效率为第二发展目标，开发的重点主要集中在降液管结构改进、塔板空间的合理利用、汽液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。国外新型板式塔的发展是将MD塔板的悬挂降液管技术移植到常规板式塔上，增加了塔板的鼓泡面积，提高了塔设备的处理能力：采用小固阀和浮阀结合技术，改善了塔板上的汽液分散，降低了塔板的造价，增加了塔板的机械强度，典型的代表包括原Glitsch公司的Nye塔板和Superfrac塔板，Koch公司的Maxfrac塔板和Bifrac塔板，Nutter公司的MVG 塔板，UOP公司强化处理能力的MD塔板-ECMD和强化传质效率的MD 塔板-EEMD 塔板，以及后来Nutter公司和UOP公司合作推出的MVG-MD塔板。所有的阀件都是基于Clitsch A0和Nutter公司的V-Grid固阀降低尺寸而改进而来的。所有的降液管技术都是基于MD塔板的悬挂式降液管而发展起来的。这些塔板报导的性能指标一般可以提高处理能力15~30范围内，传质效率略有提高。
当前国内广泛应用的新型浮阀塔板技术大多数是基于国外传统的浮阀塔板技术，主要目标集中在浮阀本身的改进(只有HTV 船型浮阀塔板是国内自主开发的技术，并获得国家发明奖)，系统性不足，都属于简单机制过程的发展和完善。这些塔设备在现有生产阶段可能是适用的。
4.3 分馏塔技术的分析及未来展望
通过以上对现有塔设备技术发展的评述得出，国内外现有板式塔设备技术的发展一方面是在传统简单机制技术基础上的深化和完善，并在当前工业应用中表现出优良的操作性能，获得了可以满足现有生产要求的操作效果；另一方面是对传统简单机制的复杂化，在开发思路或试验室研究中都表现出极为优良的操作性能，但当前工业应用报导的实例极少，其中涉及了当前相关支撑技术的限制，生产条件的限制以及操作控制等方面的制约。
按照复杂的化工过程都可以分解为由数个简单过程构成的原理，未来塔设备的开发可以按照分别实现某一技术指标的简单机制的技术共同偶合的策略，按照第一开发目标和第二开发目标的次序分别确定一些典型的结构参数，最终形成一个简单机制复杂化技术模型，或者构成一个复杂机制技术构思。对这些构思进行CFD (Computational Fluid Dy-namics)理论计算分析或试验研究及优化，验证设计的可靠性，通过试验不断完善，最终形成新的技术。对于简单机制性能预测和估计的可靠性是复杂塔内件开发的基础。这需要建立在大量的应用基础研究之上。当基础研究达到一定水平，由简单机制构成复杂的可靠性将大幅度提高，同时当基础研究达到很高的水平后，复杂机制的性能就可以通过简单机制可靠计算和预测，如果技术达到相当水平后，对于新型塔内件的开发就可以象化工过程设备设计一样，按照精馏塔对塔内件性能要求，对塔内件进行相应的计算机结构模拟设计，并绘制施工图纸，然后委托加工生产、安装实施。一旦塔内件技术发展到该阶段，塔内件专利技术将不存在，当然要达到该技术水平，人类文明必须发展到更高的阶段，并需要大量的基础研究积累。综上所述，未来塔内件技术逐渐向复杂机制的方向发展，随着基础研究的不断积累和深化，复杂机制的操作性能可以通构成这一复杂机制所有简单机制的性能计算和预测，一旦技术发展达到一定水平，未来塔内件无需通过试验开发，仅需通过计算机进行结构模拟设计，并绘制出最适宜的塔内件机械图纸，塔内件的设计完全象化工过程设备设计一样容易，基础研究恰是该技术发展的可靠保证[10]。