公路施工组织设计实例 第5页
给水、源水、压力污水管道施工：
本工程的给水、源水、压力污水管道全部采用柔性接口球墨铸铁管，其安装工作顺序是：（1）测量放线；(2)管沟开挖；(3)沟基处理；(4)管道安装；(5)阀门、水表井室安装；(6)试压、冲洗；(7)回填、隐蔽。
(1)、沟槽测量放线。
管道施工时，首先要根据管道总平面图进行管沟的测量放线工作，方法是按平面图上的所示管道的坐标位置测出管道的中心线，在转弯点、变坡点的中心处打入一根中心柱，并在木桩上订好一只中心钉，然后根据管道埋设深度确定管沟段面形式，依此在中心桩两侧各打入一根边桩，打入深度为500毫米，地面上留200毫米，在两边桩之间顶钉上一块龙门板，再将中心桩上的中心钉引至龙门板的顶面，再用水准仪引建筑物内水准点，测出每块龙门板中心顶面处的绝对标高，经过计算后将管沟的下返尺寸写在龙门板上，以便挖沟人员掌握，最后用尺子量出沟槽宽度，用绳子在两块龙门板之间撒上灰白线，即可开挖。
(2)、沟槽开挖
沟槽开挖和边坡支护参照1、土方工程有关要点。
（3）、沟基处理
根据设计要求，管道直接敷设在沟槽基础上，在挖土距设计槽底标高还有约20CM时，应停止机械挖土，采用人工清除剩下部分的土层，避免机械超挖再人工回填，并进行平整及找坡，夯实后下管。
（4）、管道安装
本工程主干管管径为DN150～DN300，采用机械与人工相结合的方式下管。下管前应检查管道、管件有无裂纹和破损，方法是用手锤轻击管身及管件数处，如发声清脆即为合格，如有浊音即为不合格。管径在150毫米以下时用人工对口，管径在200毫米以上时用倒链手动机具牵动管子对口。管子对口时，应调直管道并使其处于管沟的中心位置，其纵横方向的弯曲，在10米范围内不得超过15毫米，在坡度方向上无明显的起伏。管道安装中应在承口上方挂通线，用设计的安装中心线及坡度线严格控制安装工作。管道上的阀门应和管道一起安装。管道上的消火栓等装置，应在管道安装并试压合格后再安装，试压时消火栓安装的三通口处，应打口封闭并在封堵上方装放气阀，以利试压。铸铁管道在安装后，应立即在管身上覆土（留接口处以作试压检查），以防止烈日照射引起管道伸胀而影响接口强度及严密性，较长管线安装时应分段安装、试压、验收及隐蔽回填，以避免管沟长度敞露。
（5）、阀门、水表井室安装
①、阀门、水表井室应按设计要求布置，无具体要求时，应布置在利于日常文修操作的地方。
②、阀门、水表井室盖的高度应和路面一样平，盖开方向和管道方向一致，在车行道上应与车行方向相同。
③、阀门、水表等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰接头螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。
④、管道上设置阀门、水表井时，平面净空尺寸可按阀门规格、文护检修要求确定。
⑤、井底与管外顶的净距不宜小于200㎜。
⑥、阀门、水表井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层上，混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体采用MU75机制粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑。
⑦、管道穿越阀门、水表井时，可在管道周围留出不小于50㎜空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实，防止漏水。
⑧、阀门井采用整体板式基础时，阀门支墩应支承在阀门井的混凝土基础底板上。支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。
⑨、阀门井最初砌筑至二灰碎石底标高处，以后随着道路结构层施工的推进逐层向上提高，直至最后与路面相平。及时安装临时井盖。临时井盖为50mm厚的白松板，其底部设有加强肋，顶部设有提手。
⑹、试压、冲洗；
①、管道在安装完毕投入使用前均应对系统进行水压试验和冲洗，水压试验前应做如下检查：
A、 埋地管道试压前应有临时加固措施（如后靠支承结构、止推敦等），经检查确认安全可靠。
B、 压用压力表应均经过检查校正，其精度等级不应低于1.5级，表盘满刻度约为试验压力的1.5～2倍，且压力表数量不得少于2块。
C、 道系统试压用的排水、放气及隔断装置已安装妥善，加压及进水管道已连接完好。
②水压试验过程
A、系统充水：
水压试验的充水点和加压装置一般应选择在系统或管道段的较低处，以利于低处进水，高处排气。充水前将系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀。连接好进水管，压力表和试压泵等后即可向管道内充水，待管道中空气全部排净，放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时进行修理。
B、升压及强度试验
管道充满水并无漏水现象后即可通过加压泵加压。加压泵可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵等。加压管路上应安装止回阀、截止阀、压力表等。
用加压泵缓缓加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压并对系统进行全面检查，发现泄露及时处理，当升压到一定数值时，应停下来再次对管道进行检查，无问题时再继续加压，当达到试验压力后停止升压并迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针跳动，说明排气不良，应打开放气阀，再次排气并加压至试验压力（0.8Mpa），然后记录时间，停压检查，若10分钟内管道系统无变形破坏，且压力降不超过0.05Mpa时，则试验合格。
C、降压
试验合格后，进行降压，注意降压要缓慢。不要急速降压。
③、注意事项
A、由于给水源水及压力污水管道材为球墨铸铁管，连接方式为T型柔性接口，所以试压前必须对管道进行加固，加固的对象为管道弯头处、三通处、和支管端头处，加固使用钢板桩、木板、钢筋、混凝土等材料，或者使用混凝土浇注止推敦，但是水表井内严禁使用钢板桩加固。
B、用于水压试验时加固的止推敦的混凝土不宜低于C15级，应现场浇筑字开挖的原状土地基和槽坡上，支承管道水平方向推力的止推礅可浇筑在导管受力方向的一侧。槽坡上开挖土面应与管道作用力方向垂直，作用力合力应位于止推礅中心部位。支承管道垂直方向的止推礅混凝土必须浇筑在弯头的底部，可按管道混凝土基础要求浇筑，管道下支承角不得小于120°，宽度不得小于管外径加200㎜，管底处最小厚度不得小于100㎜。
C、在水压试验过程中如有泄露现象不得带压修理，待泄压修理后再重新试压。试压结束后应填写压力试验记录。
④、管道的冲洗
A、为了保证管道系统内部的清洁，在投产使用前应对管道进行全面的清洗，以便将管道内部的灰、砂及焊渣等杂物冲洗干净。管道系统的吹洗工作应在水压试验后进行。根据管道的使用要求，可选用生活（消防）水进行冲洗。
B、管道的冲洗程序，一般可按主干管——干管——支管等顺序进行。如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行冲洗，对于管径较小的支管，可几根支管同时冲洗。具体操作时应保证所有管道都能冲洗到，且不得留有死角。冲洗管道时，冲洗用清洁的饮用水或工业用水，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，并保证水的流速不小于3m/s，排水管截面积不应小于被冲洗管道的截面积的60%。并接至排水井或排水沟内，保证能顺利排泄和安全。冲洗应连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处相同，且无籽状物为合格。
C、对于饮用水管道，在冲洗完毕使用前还应用含20~30mg/L游离氯的水罐满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上，消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水未被污染方可使用。（以上消毒工作应由自来水厂协助完成）。
⑺、回填、隐蔽
水压试验合格后应进行回填隐蔽，应分层回填分层夯实，一般为300mm,回填覆土不小于700mm，且土中不得含有大块硬质物。回填时应左右对称，必要时采取限位措施，否则将导致管道偏移。回填时应有监理或甲方在场，完成后填写隐蔽验收记录。
6、采暖管道安装
采暖管道安装的工作程序与给水管道差不多，所以测量放线、管沟开挖、沟基处理、试压、冲洗、回填、隐蔽等措施参照给水管道安装措施。此外还应遵循
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