不可溶性锰盐要求原料的纯度较高，原料价格与成品相差不多，所以一般采用和锰高价氧化物一样的方法，即高温焙烧使锰盐热分解。如MnCO3经过950℃~1050℃高温焙烧，就可以获得Mn3O4，与MnO2相比，反应过程更为彻底，反应条件也比较好控制。当然，在焙烧MnO2制备Mn3O4过程中出现的问题也会在焙烧MnCO3过程中出现。

可溶性锰盐制备Mn3O4一般有三种途径：1、将锰盐氧化为高价锰氧化物，再将获得的氧化物经过酸洗、焙烧成Mn3O4；2、将锰盐沉淀为不可溶的MnCO3，再焙烧成Mn3O4；3、通过调节锰盐溶液的PH值，使之成为Mn(OH)2沉淀，最后氧化为Mn3O4。到目前为止，可溶性锰盐制备Mn3O4法杂志含量略多，锰的收得率偏低，距离工业化尚早，需要进一步的研究。

4  我国Mn3O4产业现状

目前，与粗钢类似，国内的生产工艺相对落后，生产的的Mn3O4主要用于低档次的软磁铁氧体产品，且产能严重过剩，导致企业恶性竞争，产品价格低于生产成本。与国外相比，我国的研发投入资金较少，技术相对落后，产品的档次低，比表面积一般为5~8m2/g，而国外的客户一般要求比表面积在10m2/g以上，很难满足国外客户需求。我国Mn3O4产业急需生产技术的更新换代，以此来打破国内低价竞争的恶性循环，开拓国外市场，提高市场竞争力。

自1997年长沙矿冶研究所成功将生产Mn3O4技术产业化以来，我国的Mn3O4产能逐年提高，据中国磁协统计，2006年Mn3O4的年生产能力为7万吨，实际产量为3。8万吨，占世界总量的56%，但我国Mn3O4产业结构极其不合理。我国生产的95%Mn3O4都是高硒低表面积，杂质含量较高，不能用于制造高品质的锰锌铁氧体，更不能用于制造锰酸锂电池。少数投产的几条高品质的Mn3O4生产线，却因国内高档锰锌铁氧体生产工艺尚不成熟，需求较小，只能用于出口使用，达不到预期收益，企业积极性较低。加上Mn3O4对原料杂质要求较高，推高了生产成本，造成资金流动周转率较低，获得的投资很少。结构性矛盾成为制约我国Mn3O4产业的最大阻碍。[9]

5  国内外研究现状

国外有关Mn3O4的研究主要集中能够在纳米级Mn3O4的合成与表征、利用Mn3O4制备尖晶石型锰酸锂以及各种复合材料的制造。Hyoun Woo Kim、Yong Jung Kwon、Han Gil Na等人通过在700-1000℃之间加热混合粉末，成功制备了GaN/Mn3O4复合纳米线材料，该纳米线与纯GaN纳米线相比，在300K的度量下，其剩磁性、饱和磁化强度等并没有明显差异，而在5K的度量下，却表现出了明显的磁性增强。[10]。Vipin C。 Bose, V。 Biju等人研究了纳米级Mn3O4的微观结构、离子价态和电化学性能。他们使用联氨来还原高锰酸钾，获得平均晶粒10nm的纯相Mn3O4。分析表明，在八面体中存在Mn4+离子。循环伏安法试验中，在慢扫描率下，该晶体表现出异常高的电容特性，在超级电容领域前途广大。[11]

国内对Mn3O4的研究更集中在Mn3O4的制备上，张野[12]以金属锰粉和铵盐为原料，通过水解法制成无聚团的Mn3O4粉末，大大增加了Mn3O4的比表面积，获得优异的产品。连锦明，童庆松等[13]通过微晶电解，在低温下电解硫酸锰水溶液的方法获得MnO2，再经过焙烧制成Mn3O4，未添加辅助试剂就获得电子级的Mn3O4产品。而朱贤徐、王志坚和刘平三人，利用软锰矿（MnO2）和黄铁矿（FeS2）共同焙烧，生产出硫酸锰，浸出率高达88%，并且技术简单，技术可行，操作方便，为硫酸锰以及硫酸锰的下游产品提供了绝佳的原材料。[14]