（4）叶片损坏。由于在通风机的工作过程中，风道流量会瞬间发生不稳定 周期性反复变化的现象，风机叶片不可避免的产生振动，造成风机声音异常、机 壳温度升高等喘振特征。

（5）轴承损坏。其特征频率与轴承几何尺寸和转速有关，一般情况下为 1 倍频，伴有超低频和高频。当轴承滚动工作时，往往会由于零件表面的划伤等问 题造成一些损坏点，这些损伤点是轴承在旋转时与其它零件发生碰撞时产生的， 其产生的振动具有一定的规律性。

（6）油膜涡动。其特征频率略小于转子转速的一半，随着速度和温度的升 高，往往伴随着一个倍频的产生。由滑动轴承油膜力学性能引起的自激振动称为 油膜涡动。

此外还有因转轴横向裂纹、转子与静止件摩擦产生的振动信号，根据征兆与 故障信号之间的关系，我们可以建立一个新型高效的监测仪，实现对振动信号的

精确分析以及对风机现状的准确把控。

2.2 通风机性能故障

通风机在非稳定工况下工作，会导致通风性能下降，当此非稳定工况得不到 改善，更是会导致通风机不可恢复性的损坏。常见的通风机性能故障如下：

（1）喘振。轴流式通风机的性能特性曲线描述了随着风量（Q）的变化，风 压（P）、功率（N）和效率（η）的变化规律（见图 2-1）。根据流体力学可知在 流速较小、风压较低的前提下，空气流过叶片时为层流状态，叶片可实现较好的 工作状态，但如图 2-1 可知随着风量的不断增加，风压会不断升高，叶片周围的 气流会脱离叶片的束缚，正如图 2-1 曲线 P 呈驼峰状，工作在在驼峰左侧的风压 不稳定区会使涡流区扩大，发生风量、风压、电流的大幅波动，空气流动状态由 层流变为紊流，空气在风机出口处积聚，造成空气在风机内产生周期性振荡，即 喘振。

 轴流式风机性能特性曲线来!自-优.尔,论:文+网www.youerw.com

（2）旋转失速。由于气流在经过叶片背部时被破坏，使升力减少，阻力急 剧增加，空气压力迅速减小，该现象被称作“脱流”或“失速”，现象严重时甚 至会出现流道阻塞。在通风机的运行过程中，如果通风机进口导流板开度调节不 当或叶轮流道、气流流道、滤清器等阻塞，将会导致实际流量小于设计流量，会 导致气体脱流团依次循环发生，在叶轮内形成旋转失速，其运动方向与叶轮旋转 方向相反