本发明的另一个较好的表现形式，由流体动力产生的流体膜并不以微槽的方式呈现出来。但是取而代之的是转子盘的底部表现为一种已知的气体润滑的滑动环密封波纹面，由美国德克萨斯州欧文福斯公司生产制造。

用垂直筒状滑动轴承代替相关转子盘和相对磁盘也是可以的，对于更小和质量更轻的搅拌头，使用圆锥滚子轴承所产生的轴向和径向作用力仅由两个表面吸收。从上面描述的情况看，与流体动力产生的流体膜并没有很大差别。在这种转变速度下，流体膜和s型间隙的减小，转子盘14的滑落，其底面16不工作时直接紧靠在对应磁盘15的上表面17，从而增加摩擦。实际上，它仅仅在搅拌机启动和停止时很重要，否则选择运行速度高于转换速度，这种转换速度也由被搅拌的物质所决定。高粘性流体减小转换速度并且低粘性流体增加转换速度。

FIG.2是轴承8和9纵向截面剖视图，这意着14，15将压力释放在轴承上并且吸收轴向力，在展示的案例中，轴承瓦8和转子盘14和相应的轴承销9，相对磁盘15，体现为相互连成一体。根据该案例，转子盘14和对应的磁盘15是用相同高品质的材料制造出的用做轴承，当搅拌器启动和停止时摩擦力不会产生问题，就搅拌器的速度而言足以从被搅拌的液体中产生流体膜，这种流体膜分解为两个表面力16,17，一个抵消搅拌头2产生的重力，一个抵消再搅拌过程中产生的竖直向下的轴向分力。根据搅拌机使用的场合，FIG.5描绘的搅拌头有很多的搅拌元件，位于上面另一个轴上19可重达50公斤，为了避免横向倾斜，迄今为止它都是必要的由轴承装置稳定这些搅拌机26。上面的轴承，尽管不能解决因为搅拌头带着所有重力再不工作时紧靠分离容器产生的重力问题。现在这个发明是以一种特别有利的方式使减小轴承压力和减少不必要的磨损成为可能。用于制造轴承衬套，转子盘，轴承销，对应磁盘，的首选材料包括碳化硅，二氧化锆，三氧化二铝，聚醚醚酮，聚偏氟乙烯，酚醛树脂胶，聚四氟乙烯,聚四氟乙烯玻璃，论文网碳化纤维，碳，石墨。

转子盘，对应磁盘，轴承衬套，轴承销，最好不要由同一种材料构成，为了减少腐蚀倾向，一种最适合的材料组合是碳化硅和二氧化锆 。

根据图纸优选案例，轴承衬套，转子盘，轴承销，对应磁盘，互相连成一体 ，以上产品适用于无菌工程中的应用，在这个领域，可重用的组件，进入接触无菌溶液可以简单小心的清洗，这就是轴承衬套，转子盘，轴承销，对应磁盘，整体设计的一个优点。然而，在轴承衬套、转子盘和轴承销、对应磁盘之间的密封，一方面价格昂贵，另一方面总是因为无菌在工程中应用被使用者拒绝。整体制造是有利的商业原因。对于使用者而言不要求无菌操作。对于轴承衬套 ，转子盘，轴承销，对应磁盘，由两部分结构组成成为可能。因此，允许更多的材料组合，使通过使用传统密封的生产成本减少了。

流体动力作用的V型槽20和螺旋槽21（来自FIGS.3a和FIGS.3b）产生的在一个旋转方向上所需的压力，T型槽22，U形槽23和圣诞树形状的凹槽24允许在两个旋转方向操作。这个双向可操作性产生需要收费的效果，因为他们产生较少的动水压力。由于轴承上的负荷逐渐减少，根据本发明它比众所周知的磁力搅拌器在显著较高的转速下操作更加成为一种可能。以一个新的方式来实现转子/定子搅拌单元在转速高达3000转/分钟下操作因此成为可能。FIG.6所示的是用于抗絮凝作用的搅拌器单元，它能够实现较高所需的圆周速度。

FIG.1表明分离容器10基底轮缘12与容器底部11是焊接的，这个例子表明采用的是一种底部含有磁力搅拌装置搅拌器，例如 ，在生物反应器中。该驱动单元，图中显示只有驱动磁体，即内转子7，和支撑内转子7 驱动轴13的上部。外转子最好是封装在驱动环内并且不要与被搅拌的液体接触。根据本发明在图纸上并没有展现出来的一个优选案例，这意着水动力产生的流体膜的区域主要在对应磁盘凸缘的顶部表面和转子盘驱动环的上表面。在不工作时，装备流体动力作用方式驱动环的部分，紧贴在对应磁盘的凸缘区域。当搅拌头旋转时，流体膜在转子盘和对应磁盘之间再次产生，因此能够抬起搅拌头。轴承之间的分离空间，这意着水动力产生的流体膜显著增加了设计自由度。转子盘、对应磁盘的表面和他们的直径的影响可能急剧增加，因此，甚至更大更重的搅拌元件在操作过程中被轻易的托起，实际上，这样一个搅拌机的轴承必须有轴向间隙，它能允许径向部分14,15在图纸展示中完全省略。在另一种更好的表现方式里，对应磁盘凸缘区域和相关容器底部，最好在径向方向中断以保证被搅拌介质的循环。这样的中断允许使用简单的沟槽形状，流体不再从边缘到中央被供给，而是流入凹槽中的中断区域，在转子盘的整个宽度上。 磁力搅拌器英文文献和中文翻译(3):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_56208.html