在表1的数据中，只有型腔板和型芯板需要单独设计。其它板块的储存只需要基于注塑机的规格和组件的尺寸就可以了。
表3.1 模板尺寸
板    尺寸—宽x高x厚（毫米）
顶部夹板× 1    250 X 250 X 25
腔板x1    200 X 250 X 40
核心板x1    200 X 25O X 4O
侧板× 2    37 X 250 X 70
推杆固定板x1    120 X 250 x I5
推板x1    120 X 250 X 20
底部夹紧板x1    250 X 250 X 25
产品设计和模具设计之间是相对的。由于这个实验项目是确定一些关键因素是否可以减少薄外壳得翘曲缺陷，所以我们使用一个尺寸为120mmX50mmX1mm的板来做这个实验。
对于模架，可以生产出产品的型腔，是基于型芯板来设计的。由于在型芯板上有足够的空间，所以就能考虑设计出两个型腔，并使其包含浇注系统。这种设计在型腔部分没有顶杆，只有用拉料杆可以推出产品。这样就会避免产品的损坏。
通风口的设计是重要的，因为它的功能是当模具闭合时释放型型腔里的空气。如果空气被困在模具里面将会发生缺料现象。这个实验中通风孔的设计如图3.1所示。
图3.1 通风孔设计

冷却系统是设计阶段要考虑的另一个要点。它是用来在塑料产品被顶出模具前固化制件。型腔板和型芯板的冷却通道设计分别如图3.2和3.3所示。
 
图3.2  型腔板冷却通道的设定

 
                   图.3.型芯板冷却通道的设定

因为这个实验中的产品只是一个简单的薄板，所以，模具可以通过使用铣床，钻孔机和磨床来制作。


4  模具制造
在模具中还有一些部分需要进行加工。这涉及高精度和准确度的过程。因此，它需要熟练的模具制造者。以下为每个模具零件的加工过程。
4.1顶部夹板

Part 1：铰直径为16mm的通孔（钻机）
    操作说明                       工具
Step1    标记点                       高度计
Step2    在机床工作台上夹紧板块  
Step3    以标记点为中心                  中心钻
Step4    钻通孔                 直径为15.5的钻子
Step5    铰孔                    直径为16的铰刀
刀具，高速钢，主轴转速330rpm


Part 2：攻丝M6的孔(钻机)
    操作说明                     工具
Step1    标记点                     高度计
Step2    在机床工作台上夹紧板块
Step3    以标记点为中心                中心钻
Step4    钻2个12mm深的孔        直径为5的钻子
Step5    攻丝孔                  M6的攻丝机 塑料注射成型注塑模具英文文献和中文翻译(2):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_4916.html