2概述：
沙佛是计算机辅助级进模领域的设计先驱。在1971年，他使用电脑发明了设计级进模的软件。在1975年,福格和Jaimeson认为进一步完善和修改沙佛在所设计的这款软件。然而,他们的系统的一个问题是这个软件交互式的和耗时的本质，在某种程度上的删除了自动化方面。在1978年,Nakahara开发了一种半自动化的软件,但它却是无法分析设计参数和交互内容，而这些内容有丰富经验的设计师所需要的。1981年,柴田和Kanimoto开发了CAD / CAM系统，可以帮助设计师分析嵌套上的零件和设计布局。在1996年，Choi发明了STRTDES，这款软件可以用来设计自由曲面零件的冲裁模。虽然它比以前的系统要好很多，但是在有关复杂形状的零件的设计来说，它并没有较强的设计能力。2001年,奈发明了一种优化算法，减少废在筑巢过程。然而,该算法在处理段的形状上非常耗费时间，此外,在技术上的限制并没有考虑。1998年,Arezoo和Sekhavat开发了一个设计落料模的软件。在1999年这项工作进一步得到发展，Arezoo Barzegari介绍了级进模的自动化系统设计(Barzegari Arezoo,1998)。在此系统中,可以进行嵌套等各种自由形状的设计，设计,结果也是可以接受的。然而,这个系统非常耗时和引导系统的选择并不是完全自动化。2002年,李进行了嵌套优化的讨论,并在设计中考虑残余应力引起的变形量。有限元分析是用于冲裁过程模拟预测变形量和回弹量。这个模拟的结果被用在确定冲压机的操作优先布局设计。2003年,林和陈决定在模具设计中使用一个简单的数学的中心力量模型，他们还使用了退火算法最小化弯矩作用于凹模布局设计的模拟。弯矩产生小变位进而影响模具精度和生产零件的质量。在最近的研究工作中，主要集中在冲裁和精密冲裁等，主要是通过有限元分析法模拟。2007年,Kumar和辛格介绍级进模组件的材料选择应基于规则的专家系统。这个系统分类包括模具组件从活跃的和不活跃的部分。该系统还确定了活性成分的硬度范围。
一般来说,计算机辅助级进模设计的不同方面在过去的十年被认可是。然而,问题依然存在。算法设计已被用于形状复杂的嵌套,尽管只能进行一些特殊的几何形状。通常包含弧和自由曲线形状在设计是不考虑的。一些算法是相当耗时的。在设计中未涉及通用算法间接试验设计和半直接驾驶这些问题已经被完全忽略了。
本文介绍了一个软件，它具有自动根据不同部分最小嵌套，来处理废弃的方式。软件也可以选择直接引导(如果有)或创建半直接或间接引导的地带。比较这些试验系统，可以根据最小策略和其他技术的局限性，选择最好的一个或两个废料方案。开发合适的算法去识别组件的形状和废金属板的一部分。同时软件在使用的软件效率等方面，确保更大的效率和运行时间。
3软件结构：
软件主要有两大功能模块：
1,嵌套模块
2，引导模块
这个软件输入系统是由一个2 D索引部分组成,具体包括生产材料、准确性、厚度、数量等等。输出数据则包含了最好的嵌套模板和引导的位置。软件的Solidworks环境中使用了Visual Basic程序。 级进模设计英文文献和中文翻译(5):http://www.youerw.com/fanyi/lunwen_41385.html