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年产300吨两性离子型淀粉接枝聚丙烯酰胺生产车间设计第7页

更新时间：2016-11-8: 来源：毕业论文

煤油由进料泵泵入油相混合釜中与乳化剂span20充分混合后，通过位差与由淀粉打浆釜、单体溶解釜中经处理过的淀粉浆液，单体水溶液一同加入到聚合釜中。选用尿素，过硫酸铵为引发剂经由釜上小储罐加入到聚合釜中。在45℃的温度下，无氧环境中反应4小时。反应结束后，产品与油水形成的聚合物经过破乳釜，由乙醇进行破乳后进入油水分离器中静止分成油水两相；分离出的水相进入乙醇蒸馏釜中，蒸馏后通过冷凝器进行冷却后，经接收装置打回到乙醇储罐中；油相部分进入煤油蒸馏釜中，蒸馏后通过冷凝器进行冷却后，经接收装置打回到煤油储罐中；产品由出料泵泵入到板框式过滤机中，本文来自优/文\论"文|网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324~9114找原文经过滤、干燥、包装，从而得到最终产品；从乙醇、煤油蒸馏釜中出来的废料进入到各自废液储罐进行处理。[12]
2.4 本设计特点及存在的问题甜品店毕业论文_甜品屋设计
本设计进行了淀粉与AM,MAA,DMDAAC在反相乳液环境中四元法合成两性离子型丙烯酰胺共聚物絮凝剂的工厂设计。

3工艺计算
3.1 物料恒算
3.1.1 车间日产量的计算
计算基准：年生产300吨，产品的纯度为99.5％
          年工作日为300天，60天进行机器检修，5天机动。
采用一天三班倒制度
产品的日产量＝300×0.995/300＝0.995t/d
产品的批产量＝0.995/3＝0.332t/批＝332kg/批
3.1.2 干燥、过滤工段的物料衡算
计算基准：干燥、过滤过程的收率为98％
进入干燥前的粗产品量为：663/0.98＝339kg/批
进入过滤前的粗产品量为：339/0.98＝346kg/批
3.1.3 原料投料量的计算
计算基准：淀粉的转化率为100％
             丙烯酰胺的转化率为100％
             二甲基二烯丙基氯化胺的转化率为99％
             甲基丙烯酸的转化率为98.5％
水相浓度为40％
(1) 水相
淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺、甲基丙烯酸的质量比
为：10∶10∶3∶2
则设一份质量为x，得
3x+2x+10x+10x=346kg/批    则x＝13.84 kg/批
淀粉的投入量为：13.84×10×100％＝138.4kg/批
丙烯酰胺的投入量为：13.84×10×100％＝138.4 kg/批
二甲基二烯丙基氯化胺的投入量为：13.84×3÷99％＝41.9 kg/批
甲基丙烯酸的投入量为：13.84×2÷98.5％＝28.1 kg/批
引发剂用量为单体质量的千分之一，且过硫酸胺与尿素质量比为1：1.4
则引发剂总质量为（138.4+41.9+28.1）×1‰＝0.208 kg/批
设过硫酸胺质量为m,得
m+1.4m＝0.208     则m＝0.0867 kg/批