2.3.2 电镀液的配制
以配置1000mL镀液为例，称量所需要的镀液成分（见表2.4）放入250mL烧杯中，加入200mL去离子水，搅拌，使其溶解。然后把镀液转移至1000mL容量瓶中，进行定溶。镀液配方见表2.4。
表2.4 电镀液组成
成分 含量(g/L)
Na2MoO4•2H2O 16g/L
NaCl
NiCl2•6H2O 11g/L
10g/L
Na3C6H5O7•2H2O 20g/L
NH4Cl
MoSi2 6g/L
4-12g/L
2.3.3 镍片的镀前处理
由于在镍片的表面存在着一些杂质、氧化层、油污层等，处理不当，则会在很大程度上影响电镀的质量。因此要想得到结合力好的镀层，必须进行一系列的镀前处理工作。
镍片镀前处理工艺流程如下：
（1） 打磨
按顺序分别用1#、3#、6#金相砂纸（上海砂纸厂生产）对镍合金片进行打磨，打磨以出现近似镜面效果为佳。
（2） 化学除油
化学除油：镍合金在加工、存放过程中难免会有油污或灰尘附着在其表面，为使电镀效果较佳，在打磨后进行化学除油。所用化学除油液配方及操作温度见表2.5所示。镍合金在化学除油后必须先用热水清洗再用冷水冲洗干净，因为水玻璃（Na2SiO3）若冲洗不净会在后续的酸性介质处理工序中生成难容的硅胶膜，影响复合镀层的结合力。
表2.5 化学除油液的配方及工艺条件
溶液组成 含量（g/L) 温度
NaOH 80
Na2CO3 40 80-90℃
Na3PO4 10
Na2SiO3 7.5
（3） 稀酸浸蚀
稀酸浸蚀是一种比较强烈的表面净化过程，主要用于除去零件表面的油污、锈蚀产物和氧化膜等。盐酸对金属氧化物具有较强的溶解能力，但镍单质与非氧化性稀酸的作用十分缓慢，不易导致基体过腐蚀并引起氢脆。盐酸的浸蚀能力虽然和其浓度成正比，但由于挥发性较大故通常不使用很浓的盐酸，室温下一般不超过360g/L，在加热情况下使用的盐酸浓度应更低一些。本实验中使用稀盐酸的浓度为10%（质量分数），浸蚀时间为30-60S。
2.3.4 电镀过程
在烧杯加入500ml的电镀液，然后称取4g二硅化钼粉末，然后用移液管加入1ml的表面活性剂，超声搅拌30min。然后将烧杯放入电镀槽中，电镀初始温度设为40℃，然后用氨水溶液调节PH8.9，放入机械搅拌器，将处理好镍片作为阴极，阳极板为镍板，使两板相互平行，间距为50mm左右。开启搅拌器，电镀装置见图2.1。调节电流密度、电镀时间、频率、占空比以及机械搅拌的转速，最后启动电镀开关，在电镀过程中控制电镀的电流密度大小。电镀完成后取出镀片，然后用乙醇浸泡后放入烘箱进行烘干即可。
2.3.5 电镀后处理
电镀完毕后，镀件分别用自来水和蒸馏水冲洗，再用乙醇清洗，烘干，对镀件硬度、表面形貌、成分、微观结构、耐磨性能及热膨胀性能进行测定。
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