表2.1 试样高度变化
变形程度 试样编号 原始高度(mm) 冷压缩变形后的高度(mm) 平均值(mm)
40%
1# 15.3 9.2 9.1
2# 15.2 9.1
3# 14.9 8.9
4# 15.1 9.1
50%
5# 15.4 7.7 7.5
6# 14.8 7.4
7# 14.8 7.4
8# 15.1 7.5
60%
9# 14.9 5.9 6.0
10# 14.9 5.9
11# 15.2 6.1
12# 15.2 6.1
70%
13# 15.4 4.6 4.6
14# 15.3 4.6
15# 15.4 4.6
16# 15.2 4.5
（3） 退火
退火温度设计为：250℃、300℃、350℃和400℃
退火时间设计为：10min、30min、40min、60min
具体操作如下：
首先将热处理炉加热到250℃，然后从变形量为40%、50%、60%和70%的试样中各拿一个放进加热炉内，保温10min之后拿出空冷。
再将热处理炉分别调到300℃，350℃，400℃，分别取4个不同变形量的试样放进炉内，全部保温10min后用钳子钳出来，空冷后测试硬度，并分析硬度的变化规律。
然后重复前面的步骤，只是保温时间分别改为30分钟、40分钟和60分钟，以此类推。
2.2.3 显微硬度
在进行显微硬度的测试过程中，应选好方位加载，加载量为100gf。
将试样放于载物台上，并进行调焦，获得清晰的成像，选择硬度测试点，按下“Load”开始加载，在目镜观察下，找到一个菱形的压痕，进行调节后，使菱形左边的尖头对准左边竖线中间的一根水平线，然后再将右边的竖线与左边的竖线重合，置零，接下来再将右边的竖线移至菱形右边尖头的位置，把菱形正好夹在两根竖线之间后，按两下“Read”，读出硬度值。
不同的变形量、不同的加热温度以及不同的加热时间都要测其显微硬度，每次测量要有3个以上点的硬度值，再取其平均值，比较并得出结论。
2.2.4 金相制备
用金相砂纸磨制试样，当磨制时要用力均匀并垂直于试样，从而不会导致磨制出来的试样会有两个面甚至成弧形的面；再换每一道砂纸的时候注意将桌面以及砂纸的表面用布轻轻擦拭，从而去掉细小的金属颗粒，以免残留的颗粒对试样表面制造多余的划痕，加大了工作的量也减慢了工作进度。
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