激光读取设备支架注塑模具设计+CAD图纸 摘要：注塑模就是把热固性和热塑性的塑料材料制作成我们所需的零件的制造过程。材料通过被加热的料筒加入，混合并且通过压力注入模具，然后在模具中冷却硬化并填满模腔。如今注塑模被广泛的运用于各类零件产品的制造过程中。本次设计针对住友电装接插件注塑模进行模具的设计。在设计过程中，介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构，和它们的工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程。这套模具为普通浇注系统模具，采用两板模的结构。模具的型芯由许多小镶块组成，需要侧向分型机构和抽芯机构完成，模具结构较为复杂，所以为一模四腔的模具。
关键词：塑料；塑料模；注塑模设计
Injection Molding Design of Laser Read Equipment Stents
ABSTRACT：Injection molding is a manufacturing process for producing parts from both thermoplastic and thermosetting plastic materials. Material is fed into a heated barrel, mixed, and forced into a mold cavity where it cools and hardens to the configuration of the mold cavity. Injection molding is widely used for manufacturing a variety of parts. In this paper, injection mold is designed for Sumitomo denso connectors injection mold. In the process，the basic principle of injection molding was introduced, and focus was put on the structure and the working principle of side-seperating and core-pulling mechanism. And then basic design principle of the product was proposed. Moreover, detailed descriptions were made on the selection of mold material and process technology, the design of casting system, main parts, ejection mechanism, temperature controller and venting system. The mold is Ordinary mould leader of the system with two plates. And considering effectiveness and cost, it is four-cavity mold.
Keywords:plastic; plastic mould; injection molding design
目 录
摘要 1
ABSTRACT 1
目 录 2
1.引言 4
1.1塑料模具的发展现状 4
1.2塑料模具的发展趋势 5
1.2.1CAD/CAM/CAE技术的应用 6
1.2.2电子信息工程技术的应用 6
1.2.3气体辅助注塑成型技术的使用更趋成熟 6
1.2.4热流道技术应用更加广泛 6
1.2.5精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 6
1.2.6模具寿命不断提高 6
1.2.7模具效率不断提高 6
1.2.8采用模具先进加工技术及设备 6
1.3.毕业设计主要内容和设计流程 7
1.3.1 毕业设计主要内容 7
1.3.2 毕业设计流程 7
2.塑件成型工艺分析 8
2.1产品介绍 8
2.2塑件分析： 9
2.2.1几何形状与分析 9
2.2.2塑料性能分析 10
2.2.3型腔数量 11
3.模具结构设计 12
3.1模具的设计要求： 12
3.2注塑机的选择 13
3.3成型法案确定 13
3.3.1确定分型面位置 13
3.3.2脱模方式 14
3.3.3浇注系统形式 13
3.3.4冷却与加热系统考虑 14
3.3.5确定成型零部件的结构形式 14
3.3.6确定模具总体结构 14
3.4流道尺寸的设计 15
3.4.1主流道设计 15
3.4.2流道的布置 16
3.4.3浇口的选择 17
3.5成型零件工作部分尺寸计算 19
3.5.1成型零部件的性能 19
3.5.2型腔、型芯工作部位尺寸的确定 19
3.6模架的选取 21
3.7导柱导向机构的设计 21
3.7.1导柱的选取 22
3.7.2导套的选取 22
3.8脱模结构的设计 23
3.8.1侧抽结构 23
3.8.2推杆的选择 24
3.8.3拉料杆的选择 26
3.8.4复位杆的设计 26
3.9冷却系统的设计 27
3.9.1冷却时间计算 27
3.9.2冷却管道尺寸 28
3.10排气系统的设置 29
3.11模具各块板尺寸设计 29
3.12模具其余零件设计 29
3.12.1精定位销组件（taper pin） 29
3.12.2开模控制零件（stop blot） 30
3.12.3推板导柱、导套 30
3.13模具材料31
3.13.1模具材料要求.31
3.13.2模具材料选择.32
4. 模具装配图与零件图的绘制 35
4.1图纸说明 35
4.2模具的三文建模 35
5.模具动作过程 36
6.结论 37
7.致谢 38
8.参考文献 39，3447
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